[发明专利]钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢琴击弦机零部件的制造方法，具体为一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法。

背景技术

众所周知，全球木材资源日趋贫乏，随着经济飞速发展，各国对环境保护的意识不断增强，对木材的砍伐不断加强控制，导致全球市场上的木材资源越来越少，优质木材更加缺乏。而以往被誉为钢琴心脏的击弦机，其零部件都采用优质木材制造，生产工序复杂、零部件加工难度高、外形尺寸加工精度低、废料多且效率低，导致成本过高。而且木制零部件存在如下缺点：1)受环境影响大，热胀冷缩，尺寸稳定性差；2)耐腐性差，且不耐磨。因此，有必要使用一种材料替代木材，配合相应的制造工艺来生产优质的击弦机零部件。

发明内容

本发明的目的在于针对现有钢琴击弦机木制零部件的资源不足、加工难、精度低、效率低、成本高的不足之处，提供一种节约木材资源、节约生产成本、提高质量的钢琴击弦机发泡ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)零部件的制造方法。

本发明的技术方案如下：一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤：

(1)按质量配比将90％～96％的发泡ABS、2％～5％的木质纤维、1％～5％的重量调节剂、0.01％～0.02％的颜色调节剂、0.01％～0.04％的白油，混合搅拌均匀；

(2)将上述混合料放入塑料干燥机，用80℃～90℃的温度使其充分干燥；

(3)将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在190℃～210℃，将产品注塑成形。

用发泡ABS注塑成形的击弦机零部件使用性能优越、成本低且生产效率高。它有如下优点：1)颜色和密度与木头相近，不会影响击弦机机械传动性能且外形更佳美观，在外形和重量上能更加统一，确保整个击弦机机械传动更加精确一致；2)受环境因素影响小，不会热胀冷缩，工作环境在-40℃～100℃，地域适应性强；3)耐磨、耐腐性强、机械强度高，比木制件更经久耐用；4)尺寸稳定且精度高，能更有效地保障击弦机精确传动。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的介绍。

实施例1

一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤：

(1)按质量配比将94.5％的发泡ABS、3.5％的木质纤维、1.97％的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.01％的颜色调节剂(如塑料着色剂等)、0.02％的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于9mm³、木质纤维的颗粒小于0.2mm³；

(2)将上述混合料放入塑料干燥机，用85℃的温度干燥4小时；

(3)将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在200℃，将产品注塑成形。

实施例2

一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤：

(1)按质量配比将96％的发泡ABS、2％的木质纤维、1.94％的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.02％的颜色调节剂(如塑料着色剂等)、0.04％的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于9mm³、木质纤维的颗粒小于0.2mm³；

(2)将上述混合料放入塑料干燥机，用90℃的温度干燥4小时；

(3)将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在210℃，将产品注塑成形。

实施例3

一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤：

(1)按质量配比将90％的发泡ABS、5％的木质纤维、4.98％的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.01％的颜色调节剂(如塑料着色剂等)、0.01％的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于9mm³、木质纤维的颗粒小于0.2mm³；

(2)将上述混合料放入塑料干燥机，用80℃的温度干燥4小时；

(3)将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在190℃，将产品注塑成形。

实施例4

一种钢琴击弦机发泡ABS零部件的制造方法，包括如下步骤：

(1)按质量配比将95.5％的发泡ABS、3.47％的木质纤维、1％的重量调节剂(如玻璃纤维等)、0.02％的颜色调节剂(如塑料着色剂等)、0.01％的白油，混合搅拌均匀，发泡ABS颗粒最好小于9mm³、木质纤维的颗粒小于0.2mm³；

(2)将上述混合料放入塑料干燥机，用90℃的温度干燥4小时；

(3)将已干燥好的混合料放入注塑机料筒，温度控制在200℃，将产品注塑成形。