[发明专利]现场连续浇筑大口径暗渠成型机及其施工工艺

说明书

技术领域

本发明提供了一种现场连续浇筑大口径暗渠的成型机，同时本发明还涉及借助该设备实现连续浇筑大口径暗渠的施工方法，特别适用于900mm-2500mm口径的农田灌输暗渠的连续浇筑。

背景技术

根据目前市场上销售的专利号为89100608.7、86107919等以气囊为主要施工设备的产品，该设备仅适用于生产800mm以下口径的暗渠或管道，但生产大口径的渠道在质量上很难达标，且能够连续浇筑900mm-2500mm口径暗渠的产品目前还没有。

发明内容

本发明要解决的技术内容在于提供一种现场连续浇筑大口径暗渠的成型机及其该机的施工方法。

为了解决以上技术方案，本发明的一种现场连续浇筑大口径暗渠的成型机，包括在上支撑架上设振动泵、进料斗，在下支撑架内设承重件、振动泵等组件，在下支撑架的两侧设运行轨道，在下支撑架前缘部分连接牵引装置等组件，其特征在于：所述现场连续浇筑大口径暗渠的成型机分为下机模、上机模和卷扬机三个部分，下机模部分由支撑架将模具壁板固定成∪形；上机模部分的内模弯曲呈∩形以内模支撑行走架支撑，在上机模的内模外侧平行固定外模，所述外模的形状与内模相似，但在∩形的顶部断开成进料槽；上下机模可分为若干节，下机模使用时用螺栓将若干节模具连接成一个整体，上机模用闸卡16固定；在上下机模的两壁内侧的支撑架上固定振动泵4，机模与卷扬机之间以绳索相连。

所述下机模支撑架的前沿横向固定两端有行走轮的横杠，在横杠的中心设可脱卸的导向传动杆；

所述下机模的∪型腔体内有序固定若干配重块。

所述成型机模具上下模合模后所形成的椭圆内腔的短轴直径与长轴直径的比例为：1∶1.1-1.4。

所述上模的外模闸卡为矩形，且在两垂直的壁的内侧以一斜杆呈三角固定，在三角斜杆内有一与外模形状相似的外模护环。

所述内模支撑行走架的两侧安装有升降丝杠，底部安装有行走轮。

所述上、下模的模具分为n节，n＞2。

根据权利要求1所述的一种现场连续浇筑大口径暗渠的成型机的施工方法，包括以下步骤：

(1).在已开好的土槽底部先铺一层混凝土，再在土槽的两侧铺上轨道，然后将本发明的下模用螺栓将若干节连接并内置于土槽内，下模前端横杆的两行走轮正好落在轨道上；在横杆处垂直安装导向传动杆，使整个下模的底部不与土槽接触，施工时，一般在前两节上铺一块中间高，两边低的钢板，在钢板上安置进料斗，开启下机模内侧的振动泵，进料斗里的混凝土受到振动，从板上滑落至下模与土槽的空隙处，继续受振动和挤压，形成密实的∪型通道；在此过程中，模具内需加配重件，使得模具在工作中不上浮；当这两节浇筑完毕后，用卷扬机将下机模向前拖移，使其前两节机模移出浇筑好的∪形通道，第三、四节下机模移进浇筑好的∪形通道，并用该两节机模固定刚浇筑好的通道，然后再按照原来的方法继续通过振动、挤压浇筑管道，使通道在设备与土槽间一次成型；在整条∪形通道铺设完毕后，分节拆卸下模即可撤出。

(2)将∪型通道浇筑好后，在通道∪型的上端面刷一层水泥浆，并按照上模的长度，在需要下闸卡的地方埋一个拉环。

(3)在已经浇筑好的∪型通道内放置若干个内模支撑行走架，在每个内模支撑行走架上放置一节上机模，在最末端的一节上机模上固定3个外模闸卡，将进料斗安置在进料槽处，打开振动泵，当混合好的混凝土从进料斗向外模缺口处进料时，所进的混凝土受震动和受上模内、外壁的挤压，形成密实的∩形通道，该通道正好与∪形通道的上端面咬合，形成一段整体的椭圆形管道；这样从末端开始，依次反向浇筑到若干节铺设完毕，牵引最先浇筑的内模行走架到一定的距离，继续按原方法施工，施工完毕后，再依次牵引出其他节上模，依次施工，直到整段暗渠施工完毕。

本发明的以上结构和施工方法的优点在于：

1.由该成型机浇筑出来的暗渠，将传统的圆形管道改为立式椭圆形，改善了力学性能。

2.由该工艺浇筑的暗渠，将传统的先预制后安装工艺改为现场连续浇筑，减少了多层次施工程序，杜绝了渗漏，减少了挖土方量，成本只有涵洞管的30-50％。

3.采用原土地胎模，避免了破坏土壤的力学性能，保证了土壤的承载能力。

4.水平滑动连续施工，提高了生产效率，每天可浇筑100米左右，是防渗明渠和涵洞管安装速度2倍以上。

5.机模边浇筑边振动捣实，保证砼的密实度。