[发明专利]飞边精密铇切液压机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种适用于锻造行业精密冲切锻件飞边的铇切液压机。

背景技术

目前，在锻造行业还没有用于冲切锻件飞边的专用设备，一般使用闭式单点(双点)曲柄压力机、螺旋压力机或普通液压机用于锻件飞边的冲切。

在上述冲切设备上，均没有压边机构和反压机构，众所周知，如果没有压边机构，在冲切过程中，飞边容易翘曲，导致锻件切口质量下降和模具使用寿命的下降；如果没有反压机构，锻件在冲切过程中处于悬空状态，容易产生弯曲变形，导致锻件精度下降。

另外，闭式单点压力机和螺旋压力机的工作执行机构决定了这两种设备并不适合用于锻件飞边的冲切，特别不适合用于锻件飞边的精密冲切。我们知道，由于闭式单点压力机采用曲柄连杆机构传递动力，在冲切飞边时，工件不仅受垂直于飞边的冲切力，而且受平行于飞边的横向力，导致锻件切口错移、粗糙不齐；凹模刃口在横向力的方向上磨损快、寿命低。螺旋压力机由于采用螺杆螺母付执行机构传递动力，在冲切飞边时，工件不仅受垂直于飞边的冲切力，而且受平行于飞边的附加扭矩，导致锻件切口不均匀、模具刃口磨损不均且寿命低。闭式双点曲柄压力机结构复杂，造价高，不易推广应用。

由于飞边翘曲、横向力和附加扭矩的影响及结构复杂等原因，上述三类设备均无法应用于锻件飞边的精密冲切。

普通液压机由于滑块采用直线单向驱动方式，避免了闭式单点压力机和螺旋压力机会产生横向力和附加扭矩的缺陷，但是飞边的翘曲和锻件的变形问题没有解决，而且普通液压机在冲切结束时因负载突然减小会引起液压系统的冲击。

发明内容

为了克服现有冲切设备的不足，本发明提供一种新型专用冲切设备，该设备可以大大减小锻件的变形，提高锻件精度和锻件切口的质量，延长模具的寿命，可以用于飞边的精密冲切。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：借用普通液压机滑块直线单向驱动的优点，同时增加压边机构(在滑块上增加压边缸和压边圈)和反压机构(在工作台内部增加反压缸)，另外，为了减轻冲切结束时液压系统的冲击，也可以增加缓冲装置，组合成新型专用飞边冲切设备，由于这种冲切方式类似于木工的“刨刀”切削，因此该设备定名为“精密铇切液压机”。

由于滑块采用了直线单向驱动方式，使工件在冲切过程中只受单向垂直冲切力，不受横向力和附加扭矩；由于采用了压边机构，在冲切飞边前先将压边缸和压边圈压紧飞边，使得飞边由于受到强制约束力在冲切过程中无法翘曲；由于采用了反压机构，在冲切过程中锻件被反压缸支撑，不是处于悬空状态，从而减小了锻件的弯曲变形；由于设置了缓冲机构，利用小间隙排液阻力来平衡冲切结束时滑块的突然加速和主液压缸中液压的急速下降，避免液压系统的冲击。

由于上述措施的使用，锻件与凹模之间的间隙可以减小，因此本发明涉及的铇切液压机不仅可以用于锻件飞边的普通冲切，也可以用于锻件飞边的精密冲切(锻件精度高，切口质量好)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明锻件飞边精密铇切液压机结构原理图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图3的E-E剖视图，也是锻件毛坯的剖面图。

图5是锻件和飞边的剖面图。

图中1.上横梁，2.主液压缸，3.滑块，4.压边缸，5.凸模，6.压边圈，7.凹模，8.锻件毛坯，9.反压缸，10.锻件，11.导轨，12.立柱，13.飞边，14.底座，15.缓冲缸。

具体实施方式

在图1中，上横梁(1)、底座(14)和立柱(12)连接在一起，主液压缸(2)固定在上横梁(1)上，凹模(7)和反压缸(9)固定在底座(14)上，主液压缸(2)的活塞杆和凸模(5)固定在滑块(3)上，导轨(11)固定在立柱(12)上，滑块(3)可以沿导轨(11)上下运动，压边缸(4)固定在滑块(3)上，压边圈(6)固定在压边缸(4)的活塞杆上，锻件毛坯(8)放置在凹模(7)上，锻件毛坯(8)经过冲切后被分离成锻件(10)和飞边(13)，缓冲缸(15)安装在底座(14)上。

为了保证在凸模(5)冲切锻件毛坯(8)之前，压边圈(6)先压紧锻件毛坯(8)的飞边(13)部位，必须保证L1_max＞L2；为了保证冲切结束之前，缓冲缸(15)的活塞杆能够托住滑块(3)，必须保证L3略微大于L4(不同的场合L3与L4的差值会略微有所不同)。

在图2中，凸模(5)要能够从压边圈(6)的孔中穿过。