[发明专利]一种烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法。

背景技术

烟囱的种类大致分为砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、双筒式或多筒式烟囱。

其中钢筋混凝土烟囱，一直采用传统的单层操作平台进行滑模施工，因其牛腿在滑模完毕后进行浇筑施工，螺纹钢筋需经过两次弯曲，而且混凝土施工缝很难避免等原因，因此，其施工方法难以保证牛腿钢筋、混凝土和内衬施工的质量，这种施工方法150m烟囱通常需要4-5个月的施工周期，并且成本费用比较难以控制。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有高、大烟囱砌筑施工难度大、工期长、费用大的缺陷，提供一种烟囱双层平台、上滑下砌无井架液压滑动模板施工方法，保证了砌筑施工质量、工期以及成本费用等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法，所述方法采取上滑下砌、双层操作平台分层作业，筒壁滑升与内衬同时进行、筒身和内衬同时作业，全套滑模装置采用一次组模。

本发明所述上滑下砌、双层操作平台，组装顺序为：在烟囱的底部组装滑模操作平台，绑扎钢筋、浇筑混凝土进行模板滑身，当滑模操作平台滑身到距地面2.5m左右后，悬挂下层内衬操作平台，经全面检查合格后转入正常滑身，采用一套滑模装置完成整个烟囱筒壁及内衬施工。

本发明所述施工方法包括下列步骤：滑模装置组装，筒身滑模施工(滑至距地面2.5m左右后悬挂下层砌筑平台)、滑过烟道口牛腿后筒身滑模与内衬同时进行施工、附属设施安装和滑模装置拆除、积灰平台结构施工。本着先土建后安装、筒身和内衬同时作业的方案施工，采用双层平台，滑模和内衬砌筑工程一气呵成。

内衬砌筑、防腐及保温材料与筒身滑模同步施工，在滑升操作平台下悬挂一层操作平台(操作通道)，用于砌筑、防腐、隔热层施工以及内衬材料的堆放等工作。

本发明所述滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电及通讯系统组成.

本发明所述滑模装置的组装顺序为：采用传统方法组装操作平台及模板、利用液压滑升系统滑升、滑升至距地面2.5m左右后悬挂下层砌筑平台、转入正常滑升。

本发明的有益效果为：

本发明烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法的优点是：

1、施工只使用一套提升系统，两层操作平台，采用液压千斤顶和支撑干，同时完成筒身浇筑成型和内衬施工的完成。

2、比常规滑模施工方法工期可缩短一半，降低了施工成本费用，保证了工程质量。

3、牛腿和筒身混凝土同时浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。

附图说明

图1为本发明所述滑模及砌筑装置结构示意图。

图中：1、模板；2、围圈；3、支顶螺杆；4、提升架；5、调径装置；6、鼓圈；7、拉杆；8、环梁；9、辐射梁；10、操作平台；11、架板吊筋；12、下层操作平台(操作通道)；13、液压控制台；14、千斤顶；15、支撑杆；16、随升井架；17、起重把杆；18、斜支撑；19、操纵台；20、爬梯；21、吊笼；22、安全抱刹；23、吊笼钢丝绳；24、灰斗；25、存灰斗；26‘栏杆；27、安全网；28、避雷针；29、起重钢丝绳；30、筒壁；31、吊脚手架；32、卷扬机。

具体实施方式

该烟囱是一种火力发电厂废气处理烟囱工程，烟囱筒身为钢筋砼体结构，高度150米，底口直径13.4米，上口直径5.54米。

该工程采用双层平台、上滑下砌无井架液压滑模施工，其程序为：场地整平、定位放线、滑模装置组装、筒身滑模和内衬施工、附属设施安装、滑模装置拆除、土建收尾、竣工验收。

1、平台的组成

上层操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有上、下两层，用24块[14槽钢焊接而成。平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架和内砌筑平台、供工人绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。(图二附后)

下层平台(通道)其结构布置采用48*3.5的钢管和扣件锁成网状，作为平台骨架，骨架上面满铺脚手板，利用圆16的钢筋悬挂在上层滑模操作平台的辐射梁上。供施工人员进行防腐、隔热层和耐火砖砌筑施工。

2、外吊架的设置：