[发明专利]蓄热式焚化脱臭炉的温度控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明关于一种蓄热式焚化脱臭炉的温度控制系统及方法。

背景技术

现有固态衍生燃料(Refused Derived Fuel，RDF-5)的制程中，常利用蓄热式焚化脱臭炉(Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)将干燥制程中所产生的有机废气先经过脱臭处理后再行排放，以降低此干燥制程成本，请参阅图1，传统蓄热式焚化脱臭炉10包括二蓄热体11、14、进排气设备12、温度控制系统13、热供应器15以及燃烧机16(请参考图2)，通过温度控制系统13使热供应器15提供热能至蓄热体11、14，并加温至800℃，并且二蓄热体11、14以30秒交替方式将热能回收使用，此种蓄热式焚化脱臭炉10的使用方式可有效地将含有挥发性有机废气焚烧转化为二氧化碳以及水蒸气。

图2显示传统蓄热式焚化脱臭炉10的温度控制示意图，事实上，当蓄热式焚化脱臭炉10中的温度提升至800℃后，应该要继续维持此一温度，但由于传统蓄热式焚化脱臭炉10是以30秒交替切换蓄热体11、14的方式运作，故蓄热体11、14上的温度会在800℃附近产生较大的上下震荡偏差，无法达到最佳的温度控制效果，此外，传统温度控制方法为燃烧固定的空气量，而只改变燃气的流量，请参阅图2，温度控制系统13包括二温度检测器131、132、温度指示器133以及温度控制器134，温度指示器133以电性连接地方式设于温度检测器131与温度控制器134之间，而热供应器15包括燃气源151、燃气流量阀152、空气源153以及空气流量阀154，燃气流量阀152会与温度控制器134连接以控制燃气源151，而空气流量阀154则不与温度控制器134连接仅提供定量的空气至燃烧机16，由于传统温度检测器132仅检测温度，而温度信号并不会被传送到温度控制器134中，故当温度检测器131检测到蓄热体11的温度低于800℃时，温度控制器134会控制燃气流量阀152使燃气流量变大，此时，蓄热体11、14会急速升温，当温度检测器131检测到蓄热体11的温度超过800℃时，温度控制器134会再度控制燃气流量阀152使燃气流量减小，此时由于空气流量不变，过多的冷空气会进入到蓄热体11、14中，导致蓄热体11、14会急速降温，可知，由于传统蓄热式焚化脱臭炉10无法同时控制空气与燃气的流量，以致无法提供正确的空燃比，使燃烧效率增加，另外，由于传统蓄热式焚化脱臭炉10无法提供稳定的燃烧温度，不但降低蓄热式焚化脱臭炉10处理有机废气的效率，在反复的升温降温之间，更加损耗燃料。

发明内容

本发明是一种蓄热式焚化脱臭炉的温度控制系统及方法，蓄热式焚化脱臭炉包括多个蓄热体、提供燃料至蓄热体的热供应器以及温度控制系统，热供应器包括燃气源、燃气流量阀、空气源以及空气流量阀，燃气流量阀与燃气源连接，空气流量阀与空气源连接，温度控制系统包括分别设于蓄热体上的多个温度检测器、信号处理运算元件以及温度控制器，信号处理运算元件会输出蓄热体的一平均温度信号，并利用温度控制器调节燃气流量阀以及空气流量阀。

蓄热式焚化脱臭炉的温度控制方法其步骤包括：利用多个温度检测器分别检测多个蓄热体的温度；将该等温度检测器所检测到的该等蓄热体的多个温度信号传送至一信号处理运算元件中；利用该信号处理运算元件求出该等温度信号的一平均温度信号；将该平均温度信号传送至一温度控制器中；以及利用该温度控制器同时控制一空气流量阀以及一燃气流量阀。

附图说明

图1为传统蓄热式焚化脱臭炉的示意图；

图2为传统蓄热式焚化脱臭炉的温度控制示意图；

图3为本发明蓄热式焚化脱臭炉的温度控制示意图；

图4为本发明蓄热式焚化脱臭炉的温度控制流程图。

主要组件符号说明

传统技术

10～蓄热式焚化脱臭炉

11、14～蓄热体

12～进排气设备

13～温度控制系统

131、132～温度检测器

133～温度指示器

134～温度控制器

15～热供应器

151～燃气源

152～燃气流量阀

153～空气源

154～空气流量阀

16～燃烧机

本发明

20～蓄热式焚化脱臭炉

21、22～蓄热体

23～燃烧机

24～温度控制系统

241、242～温度检测器

243、244～温度信号转换组件

245、246～温度指示器