[发明专利]一种仿天然石材瓷砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种仿天然石材瓷砖及其制造方法。

背景技术

现今社会，随着住宅产业化和人民生活水平的提高，高品质、多功能的绿色建材产品的市场占有率将逐渐增大，产品发展变化趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。为适应当今社会人们的要求，各种新型建筑装饰材料应运而生，各产品均以适应市场需求为研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素。

陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，表面光洁如镜，应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。

现有技术中，抛光砖光泽度不甚理想，花纹不如天然石材自然，其装饰效果亦不如天然石材；而天然石材因其天然纹理、光泽度好，受到一定客户群的青睐；但因其较高的辐射性，令人们望而却步，市场上出现的仿天然石材的抛光砖虽在装饰效果上接近天然石材，但仍有一定差距。

各企业一直以来不断对抛光砖进行新技术研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。客户也需要纹理色彩以及通透感接近天然石材，纹理细腻、立体感强、装饰效果好、防污性、耐磨性、光泽度参数均优，且使用寿命长的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、质感细腻、花纹立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、使用寿命长的仿天然石材瓷砖及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种仿天然石材瓷砖，所述瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.5～1.5％。

一种仿天然石材瓷砖的制造方法，所述制造方法的工艺流程包括：配料→球磨→浆料冲色→喷雾干燥→各色粉按比例混料→一次造粒→压机压制→砖坯干燥→渗花→烧成→抛光，所述制造方法还包括：

(1)在一次造粒后用包裹造粒机进行二次包裹造粒；

(2)在二次包裹造粒后再用层状造粒机设备进行二次层状造粒。

所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余以下：28％；40～80目筛余：48％；80～100目筛余：15％；100目筛余以上：8％。

所述干燥温度：180～230℃。

所述干燥时间：50～80min。

所述坯件成型压力：260～300bar。

所述烧成温度：1180～1220℃。

所述烧成周期：60～90min。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：

1、创造性。本发明采用了新的二次包裹造粒机与二次层状造粒机制粉制粒，造出了天然石材的粒子裂纹、纹理，再加上部分渗花工艺使得产品图案纹理效果基本与天然石材一致，且由于采用了二次造粒工艺，使压制出的坯体致密度比普通抛光砖提高了60％左右。

2、易保养。仿天然石材瓷砖由于致密度高，整砖表面的光泽度和抗污能力也较高；在使用过程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。

3、装饰效果好。仿天然石材瓷砖花色自然逼真，仿天然石材效果极强，纹理清晰流畅，装饰效果好。光泽度：＞65；放射性：IRa≤0.3；Ir≤0.6。

4、产品性能好。仿天然石材瓷砖较普通抛光砖性能指数更佳：产品收缩率9％以下，产品吸水率0.1％以下，产品抗折强度40MPa以上。

5、持久耐用。仿天然石材瓷砖性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长。

6、适用范围广。仿天然石材瓷砖不受适用环境条件制约，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。

7、市场经济效益广阔。仿天然石材瓷砖由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通瓷砖增加90％左右，市场经济效益广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1