[发明专利]微型散热模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型散热模块，尤其是涉及一种在一微型散热基板上设置至少两定位部，通过该定位部将一微型驱热风机夹掣稳固的结合于该微型散热基板上的微型散热模块。

背景技术

现有技术中的散热模块，请参照图1所示，其包含一散热基板7、数个固定组件8及一散热风扇9。该散热基板7的一表面设有数个散热鳍片71及数个散热槽道72，各该散热槽道72形成于该各相邻的散热鳍片71之间。另外，该散热槽道72的底面形成有数个组装孔73，以供该固定组件8对应穿设定位。该固定组件8设有一扣合部81、一抵撑肩部82及一复位弹簧83。该扣合部81形成于该固定组件8的一端，其选自一倒锥状构造，且于该扣合部81中央开设一切口〔未标示〕，进而提供一弹性变形空间。该抵撑肩部82形成于该固定组件8的另一端。该复位弹簧83对应套设于该固定组件8上，其一端抵靠于该抵撑肩部82。该散热风扇9的角落位置对应该组装孔73设有数个通孔91。

当组装该散热风扇9于该散热基板7上时，首先将该散热风扇9的各通孔91分别对位于该散热基板7的组装孔73，接着该固定组件8的扣合部81通过倒锥状及该切口对应弹性迫入该通孔91内，直到该扣合部81通过该通孔91及组装孔73后，该扣合部81则立刻弹性复位恢复其原本的外径，并经由该扣合部81的底端卡掣于该散热基板7的底面。此时，该固定组件8的复位弹簧83产生一弹性复位偏压，使得该扣合部81的底端稳固的抵靠于该散热基板7的底面。这样，利用该散热风扇9驱离该散热槽道72内的热气，提高该散热基板7的散热效率。

一般而言，该散热模块常应用于一电子装置〔未绘示，例如：计算机芯片或微处理器等〕上。随着科技日新月异，该电子装置的尺寸朝向微小化发展，使得该电子装置越来越精密且微小。如此一来，导致该散热模块的尺寸及体积亦必须进一步相对微小化。然而。上述现有的散热模块具有以下缺点，例如：现有散热模块必须通过分别设置该固定组件8及组装孔73，方可达成稳固定位的效果。但该散热模块的尺寸微小到一定程度时，就不容易在该散热基板7上开设足以容纳该固定组件8的组装孔73，亦难以对应制造微小尺寸的固定组件8，导致现有的散热模块难以应用于该微小化的电子装置上。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种微型散热模块，其通过由在一微型散热基板上形成至少两定位部，并利用该定位部将一微型驱热风机夹掣稳固的结合于该微型散热基板上，而不需设置任何组装组件，使得本发明具有简化组装构件及提高组装可靠度及质量的效果。

本发明的次要目的是提供一种微型散热模块，其中一微型驱热风机的一扇轮的旋转面积小于1.6cm²〔平方厘米〕，进而缩小该微型散热模块的尺寸，使得本发明可应用于微型化电子产品。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种微型散热模块，其包含一微型散热基板及一微型驱热风机。该微型散热基板具有一定位空间、至少一气流通道及至少两定位部，该定位空间、气流通道及定位部均设置于该微型散热基板的一表面上，且该定位空间形成于该微型散热基板的至少两定位部之间。该微型驱热风机设有一出风口、一入风口及一扇轮，该扇轮的旋转面积小于1.6平方厘米，依靠该微型散热基板的定位部将该微型驱热风机夹掣结合于该微型散热基板的定位空间内，且选择该出风口及入风口中的一个对应朝向该气流通道的一端。

本发明改进了现有技术缺点，其在一微型散热基板上形成至少二定位部，并利用该定位部将一微型驱热风机稳固的夹压定位于该微型散热基板上。另外，该微型驱热风机的一扇轮的旋转面积小于1.6cm²〔平方厘米〕，进而缩小该微型散热模块的尺寸，本发明可应用于微型化的电子装置上，并具有简化组装构件及提升组装效率的效果。

附图说明

图1：现有的散热模块的分解立体图。

图2：本发明第一实施例的微型散热模块的分解立体图。

图3：本发明第二实施例的微型散热模块的分解立体图。

图4：本发明第三实施例的微型散热模块的分解立体图。

图5：本发明第四实施例的微型散热模块的分解立体图。

图6：本发明第四实施例的微型散热模块的组合侧视图。

图7：本发明第五实施例的微型散热模块的分解立体图。

图8：本发明第六实施例的微型散热模块的分解立体图。

【主要组件符号说明】

1微型散热基板      11散热鳍片      12气流通道         13第一定位部