[发明专利]涡形压缩机的涡形体结构

说明书

技术领域

本发明涉及涡形压缩机结构，特别是指一种涡形压缩机的涡形体结构。

背景技术

如图9所示，为现有的涡形压缩机，其是在一机壳90内设有一固定涡旋体91与一可动涡旋体92，所述的机壳90内部被固定涡旋体91区分为一压缩气体室93与一排气室94，所述的机壳90在压缩气体室93的一侧设有一进气口931，在排气室94一侧设有一排气口941，而固定涡旋体91中央具有一出气孔911，以供被压缩的气体由压缩气体室93流向排气室94后由排气口941排出；然而，在压缩过程的最后阶段两涡旋体91、92的中央挤压头的内涡旋壁会相互接近达到密接状态，而使排气口被可动涡旋体92所闭塞；但由于两平面的接合会使气体失去退路，使两平面问气体陷于过压缩状态，因此，现有技术凭借用两涡旋体91、92的中央挤压头的内壁加厚，以提高其强度，加强耐久性，但由于气体过压缩的过大应力，无缓冲之处，容易招致中央挤压头破损。另有现有技术，如图10与图11所示的涡形压缩机的固定涡旋体95与可动涡旋体96在出气孔951附近放大剖视图，凭借用两涡旋体95、96在中央挤压头的内壁开设一切口97，以作为气体过压缩的压力缓冲部，但所述的切口形状为急遽变化的方槽形构造，容易造成应力集中在转角，致使所述的切口的转角为龟裂的起点，加以在原中央挤压头的厚度由于此一切口97又缩减，实则非两全其美的解决方案，实有加以改进的必要。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种涡形压缩机的新涡形体结构，避免应力集中效应，并使气体以螺旋式排出，减少气体脉冲波的冲击，而达到气体顺畅平均排出的功效；不致因压力突然集中而导致冲瞬间击排气与间断的现象，而影响压缩系统的正常运作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种涡形压缩机的涡形体结构，所述的涡形体包含有一固定涡旋体与一可动涡旋体，其特征在于：固定涡旋体与可动涡旋体的中央挤压头均在内涡旋壁外部各形成有一防止气体过压缩的压力缓冲凹入空间，且上述两个中央挤压头的内涡旋壁内部各形成有相对凸出的挤压座，凹入空间与挤压座之间则形成有引导面；可动涡旋体的挤压座相对于固定涡旋体的凹入空间，固定涡旋体的挤压座相对于可动涡旋体的凹入空间，且两引导面互相契合连通。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的引导面为由中央挤压头的中心呈渐缩状向外、由深至浅延伸，形成小段螺旋导气面；两引导面互相契合连通成连续螺旋导气面。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：可以避免应力集中效应，防止气体过度压缩导致涡旋壁破损，并使气体以螺旋式排出，减少气体脉冲波的冲击，而达到气体顺畅平均排出的功效。

附图说明：

图1为本发明涡形压缩机的平面剖视图；

图2为本发明涡形体的立体分解图；

图3为本发明涡形体的立体分解部分剖视图；

图4为本发明的固定涡旋体与可动涡旋体压缩状态横向剖视图(一)；

图5为本发明的固定涡旋体与可动涡旋体压缩状态横向剖视图(二)；

图6为本发明的固定涡旋体与可动涡旋体压缩状态横向剖视图(三)；

图7为本发明的固定涡旋体与可动涡旋体压缩状态纵向剖视图(一)；

图8为本发明的固定涡旋体与可动涡旋体压缩状态纵向剖视图(二)；

图9是现有涡形压缩机的平面剖视图；

图10是另一现有涡形压缩机的固定涡旋体与可动涡旋体在出气孔附近放大剖视图；

图11是图10的现有涡形压缩机的固定涡旋体与可动涡旋体两中央挤压头平面相密合状态时的重要部位放大断面图。

附图标记说明：1-机壳；2-固定涡旋体；21-出气孔；22-簧片；23-涡形片；24-中央挤压头；241-凹入空间；242-挤压座；243-引导面；3-可动涡旋体；31-涡形片；32-中央挤压头；321-凹入空间；322-挤压座；323-引导面；4-压缩气体室；41-进气口；5-排气室；51-排气口；90-机壳；91-固定涡旋体；911-出气孔；92-可动涡旋体；93-压缩气体室；931-进气口；94-排气室；941-排气口；95-固定涡旋体；951-出气孔；97-切口；96-可动涡旋体。

具体实施方式

请参阅图1至图8，图中所示为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。