[发明专利]定影装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子显像设备的定影装置，特别是涉及一种借由加热以及施加压力使碳粉定着在纸张上，可提高传热效率、降低能源消耗，能在短时间内达到工作温度，且构造简单，制造成本低，可减少纸张被加热后产生卷曲，并能应用于高速度列印条件下的电子显像设备的定影装置。

背景技术

请参阅图1及图2所示，是一般现有的电子显像设备的定影装置的剖视示意图，为美国专利第5,210,579号专利案所揭露的一种电子显像设备的定影装置1，该定影装置1的加热器11设置于一绝缘基座12的底侧，该加热器11包括一陶瓷基板111、一设置于该陶瓷基板111底面的发热元件112，以及一设置于该陶瓷基板111底面并盖覆于发热元件112的保护层113，该发热元件112为一涂布于陶瓷基板111上的高电阻系数材质。在作动时，加压滚筒13枢转并带动导热薄膜14转动，使纸张101可通过加热器11与加压滚筒13之间的一定影区域，借由设置于陶瓷基板111上的电极(图中未示)通电后，发热元件112会发出热量并经由导热薄膜14传递到纸张101及碳粉102，同时搭配加压滚筒13的加压，即可使碳粉102融熔并定着于纸张101上。

虽然加热器11由室温加热到工作温度(约160度)的时间大约在10秒内，但是该加热器11在制造过程中必须以陶瓷材料作为基板，并在其表面上涂布高电阻系数的材质，因而存在导致加热器11的制造成本高，且制造过程以及温度控制方面都较为复杂的缺陷。

请参阅图3所示，是另一种一般现有的电子显像设备的定影装置的剖视示意图，为美国专利第6,559,421号专利案所揭露的另一种电子显像设备的定影装置2，该定影装置2包含有一呈中空且为金属材质的加热滚筒21、一设置于加热滚筒21内的发热元件22，以及一设置于加热滚筒21下方的加压滚筒23，其中：

该发热元件22，为一用以将加热滚筒21加热到所需的工作温度且可提供600W功率的卤素灯管，发热元件22包括一玻璃管221，及一设置于玻璃管221内的灯阻丝222，玻璃管221内部灌注有卤素气体；

该加压滚筒23，包括一轴心231，及一包覆于轴心231上橡胶材质的接触部232，加压滚筒23的轴心会承受一向上的力量，使接触部232变形而与加热滚筒21之间形成一定影区域。

当纸张及碳粉通过定影区域时，借由热能及压力的作用，碳粉即可定着于纸张表面。借由增加玻璃管221结晶的透明度，以及降低玻璃管221管壁的厚度，可使发热元件22的热容量降低，并能够提高热透射率以及幅射热能的利用率，同时借由加热滚筒21的管壁厚度设计成0.8mm以下，能降低加热滚筒21的热容量，使得发热元件22加热到工作温度的预热时间大约在20秒内。

然而此种定影装置2的设计，由于加热滚筒21的轮廓呈圆形且为刚性的金属材质，因此纸张经加热滚筒21加热并通过定影区域后，容易随着加热滚筒21的轮廓曲率而产生卷曲变形的情况，且加压滚筒23与加热滚筒21之间接触所形成的定影区域宽度范围小，因此纸张与碳粉通过定影区域的定着时间短，对于应用在高速度列印的显像设备而言，需要加大加热滚筒21及加压滚筒23的尺寸，同时将加压滚筒23的转动扭矩提高以增加与加热滚筒21接触的压力，使定影区域的宽度增加，于是纸张与碳粉才能有充足的时间通过定影区域，以使碳粉获得足够的能量而定着于纸张上。因此，定影装置2并不适用于高速度列印的显像设备上。

由此可见，上述现有的定影装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但是长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的定影装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的定影装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的定影装置，能够改进一般现有的定影装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的定影装置存在的缺陷，而提供一种可以提高传热效率、降低能源消耗，并能够在短时间内达到工作温度的定影装置，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种构造简单且制造成本低，可以减少纸张被加热后产生卷曲，并能应用于高速度列印条件下的定影装置，从而更加适于实用。