[发明专利]一种变压器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于局域网(LAN)的变压器的制造方法。

背景技术

现有技术中制造局域网用变压器时，参阅附图1，通常的方法是：a、按照设定的规格加工相应尺寸的底座1；b、加工相应规格的带接脚3的夹片带2；c、将夹片带2组装于底座1内，形成接脚3一端外露的底座1；d、按照要求卷制第一绕组线圈5和第二绕组线圈6，组成线圈组，并测试；e、将线圈组置入底座1内，连接接脚3，上锡，线圈部涂布硅胶，干燥；f、将预先成型的外壳4和底座1对接封装，干燥；g、对成品进行外观和特性检查。采用这种方式制造变压器，工序多，流程长，特性检查中检出的不合格成品因已经封装成型，只能选出另行处理，这样就增加了处理成本以及成品不良品率，还浪费材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简捷、效率较高、可以降低不良品率、节约材料的变压器的制造方法。

本发明的技术解决手段是：一种变压器的制造方法，它采取以下步骤：1、加工具有相应规格接脚的连续夹片带；2、接脚处分别浇铸成型环形外框，形成连续的带接脚的环形外框带；3、卷制线圈组；4、将线圈组电气连接在环形外框内的接脚上；5、从环形外框带上分离出单独的环形外框，进行第一次外观和特性检查；6、封装外壳，产品成型，进行第二次外观和特性检查。

为了便于封装外壳，它还包括在所述外框上开设定位部的步骤。

所述的定位部为设在所述外框相对未设接脚的两端上的定位凸块，利用定位凸块和外壳内壁上的凹部相配和，可以方便的封装变压器外壳。

所述的定位凸块与所述外框为一体成型的，可以直接浇铸成型带定位凸块的外框，简化工艺步骤。

本发明的制造方法，在线圈组组装于环形外框内后，封装前即可以进行特性检查，及时发现连接不良的半成品，可以减少后续步骤中成品的不良品率，同时次品的回收处理也方便；通过在夹片带的接脚上直接浇铸成型外框，省去了制造底座以及组装夹片接脚的步骤，便于连续流水线作业，提高了效率。

附图说明

附图1为现有技术中变压器制造方法的步骤示意图；

附图2为本发明实施例中变压器制造方法的步骤示意图；

1、底座，2、夹片带，3、接脚，4、外壳，5、第一绕组线圈，6、第二绕组线圈，7、外框，8、定位凸块。

具体实施方式

实施例：参阅图2所示，一种局域网用的变压器制造方法，它采取以下步骤：

1、加工具有相应规格接脚3的连续夹片带2，可以按照使用需要设置接脚3的形状，但通常接脚3为对称设置；

2、围绕接脚3分别浇铸工程塑料或其他需要的材料，并固化形成另相对两端带定位凸块8的环形外框7，将两侧的接脚3固定，这样在连续的夹片带2上形成连续的带接脚3的环形外框带；

3、按照设计要求卷制线圈组，本实施例中每个线圈组由第一绕组线圈5和第二绕组线圈6组成，其绕制方式与现有技术相同，组成线圈组后进行测试；发现不良品及时挑出；

4、将外框7固定在模具中，线圈组按照设计要求电气连接在环线外框7内的接脚3上，分别上锡；

5、截去接脚3外多余的夹片带2，从环形外框带上分离出单独的带线圈组的环形外框7，进行第一次外观和特性检查，挑出不良品回收处理；

6、通过外框7上的定位凸块和外壳4内壁上的凹部相配合，在环形外框7外封装外壳4，产品成型，并进行第二次外观和特性检查。

上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。