[发明专利]抗拉特性16.9+0.16级的锻造部品的制造方法

说明书

技术领域

本发明是一种锻造部品的制造方法，特别是涉及一种使锻造部品达到抗拉特性16.9+0.16级的锻造部品的制造方法。

背景技术

为了让业界遵循共通的工业规范，由中国台湾中央标准局订定的国家标准(CNS)的CNS3934规格，系制定锻造部品应具备的性质，其中虽然制定有最高14.9级强力螺钉的规格，但却局限在旧有的材料以及制造方法而难以制出，因而导致较高规格逐渐未被采用而陆续取消。

本发明人就是针对上述旧有规范中的14.9级强力螺钉的材料及制造方法加以研发，而提出申请并已经钧局核准专利的证书号数第I254656号“一种抗拉特性14.99级的锻造部品的制造方法”发明专利案，如图1与图2所示，其制造方法大体上包含下列步骤：

(1)将一合金钢线材1经过球化退火→浸线→粗抽→软化退火→浸线→精抽的程序。

(2)将经过(1)步骤处理后的线材1送入一锻造部品成型机中冲锻，再经一搓牙机搓制形成牙纹以成为一锻造部品2。

(3)将该锻造部品2加以热处理，该热处理流程为：搓牙后冷锻成型的锻造部品2→前洗净→加热保温(温度830～900℃，时间50～90分钟)→沃斯回火(温度300～400℃，时间30～60分钟)。

锻造部品2经过“加热保温”后，组织会由波来铁变态成为沃斯田铁组织，而后再经过“沃斯回火”处理，就会使沃斯田铁组织变成针状组织的下变韧铁，以具有高强韧的机械性质。

上述制造方法确可制出抗拉强度140kgf/mm²，且伸长率为9％～14％的高强韧机械性质的锻造部品2，所以依上述机械性质，可修正CNS3934标准成为新的标准规范，就可得到一14.99级的强力螺丝标准，整数“14”是表示抗拉强度的最小值为140kg/mm²，小数点右方第一位的“9”是表示降伏强度的最小值为抗拉强度的90％，小数点右方第二位的“9”是表示延伸率最小值达9％。

然而，由于锻造部品的粗细尺寸不同，一些直径24mm以上较大尺寸的锻造部品，在热处理时容易发生“质量效果”，系指淬火时钢材内外的硬化效果差异的现象，也就是尺寸越大，热量越难由内往外均匀地扩散至表面，所以较大尺寸的锻造部品在沃斯回火制程中，虽然外围部位容易变态成为“下变韧铁”组织，但是中心部位却仍旧呈“肥粒铁+中波来铁”组织，因此大尺寸的锻造部品较难达到抗拉特性14.99级的高强韧机械性质，往往会造成产品硬度及机械性质不足等瑕疵问题。

发明内容

本发明的主要目的，是在于提供一种兼具有高强韧性及高硬度机械性质的抗拉特性16.9+0.16级的锻造部品的制造方法。

本发明的一种抗拉特性16.9+0.16级的锻造部品的制造方法，是包含下列步骤：

(1)将一合金钢线材经过球化退火→浸线→粗抽→制程退火→浸线→精抽的程序。

(2)将经过(1)步骤处理后的线材送入一锻造部品成型机中冲锻，再经一搓牙机搓制形成牙纹以成为一锻造部品。

(3)将该锻造部品加以热处理，该热处理流程为：搓牙后冷锻成型的锻造部品→前洗净→加热保温(温度830～900℃，时间30～120分钟)→第一次回火(温度100～300℃，时间60～130分钟)→第二次回火(温度300～400℃，时间30～150分钟)。

本发明的有益效果在于：在热处理步骤中，于加热保温后再经过两次回火处理，如此就能使锻造部品达到16.9+0.16级的抗拉特性，使其在具备高强度的前提下，还能具有高韧性及高硬度的机械性质，以达到实际使用上的整体要求，能用于制造处理较大尺寸的锻造部品。

附图说明

图1是一种以往锻造部品的制造方法的制造流程示意图；

图2是该以往制造方法的时间与温度关系的简单示意图；

图3是本发明抗拉特性16.9+0.16级的锻造部品的制造方法的一较佳实施例的制造流程示意图；及

图4是该较佳实施例的时间与温度关系的简单示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

如图3所示，本发明抗拉特性16.9+0.16级的锻造部品的制造方法的较佳实施例，是依照下述步骤进行：