[发明专利]涡轮机叶片和隔板构造

权利要求书

1.一种用于轴流涡轮机的静叶片(20)，其包括：

a)具有前缘(26)、后缘(27)、压力侧、吸力侧和弦线的翼片部分(21)；

b)与翼片部分(21)成整体的径向的内平台部分(22)和外平台部分(23)；

c)角部圆角(24)，在角部圆角处翼片部分(21)与每个平台部分(22、23)相交以形成在翼片部分和每个平台部分之间的平滑过渡；

d)每个平台部分(22、23)，包括：

i)后缘(22A、23A)，

ii)在翼片的压力侧和吸力侧的每个上的第一侧缘(22B、23B)和第二侧缘(22C、23C)，

iii)前缘(22D、23D)，将第一侧缘(22B、23B)和第二侧缘(22C、23C)相互结合，

其特征在于，在每个平台部分的平面视图中，平台部分的后缘(22A、23A)形成为在涡轮机轴线的周向延伸，第一侧缘(22B、23B)和第二侧缘(22C、23C)是直的且平台部分的前缘(22D、23D)具有弯曲的形状，在翼片部分的前缘(26)的区域内该弯曲的形状跟随角部圆角(24)的边缘。

2.根据权利要求1所述的静叶片，其中每个平台部分(22、23)的第一侧缘(22B、23B)和第二侧缘(22C、23C)大体上相互平行且平行于翼片部分(21)的弦线。

3.根据权利要求1或2所述的静叶片，其中翼片部分(21)的压力侧上每个平台部分(22、23)的第一侧缘(22B、23B)在翼片部分的前缘和后缘(26、27)处与角部圆角(24)相切。

4.根据权利要求1所述的静叶片，其中在翼片部分(21)的吸力侧上至少内平台部分(22)的第二侧缘(22C)与角部圆角(24)相切。

5.根据权利要求4所述的静叶片，其中内平台部分(22)的弯曲前缘(22D)具有如下的形状，该形状跟随在翼片(21)的前缘(26)与翼片吸力侧上内平台部分的第二侧缘(22C)和角部圆角(24)相切的点(28)之间的角部圆角(24)的边缘。

6.根据权利要求1所述的静叶片，其中叶片吸力侧上的外平台部分(23)的第二侧缘(23C)和外平台部分(23)的弯曲的前缘(23D)与角部圆角(24)分开。

7.一种轴流涡轮机隔板构造，其包括根据前述权利要求任一项所述的静叶片(20)，且进一步地特征在于，内间隔环和外间隔环(40、42)在其内具有缝隙(41、43)，缝隙成形为分别容纳内平台部分和外平台部分(22、23)，从而内平台部分和内间隔环一起形成了涡轮机隔板的内通道壁，外平台部分和外间隔环一起形成了涡轮机隔板的外通道壁。

8.一种制造根据权利要求7所述的轴流涡轮机隔板构造的方法，其特征在于如下步骤：

a)通过将内平台部分(22)滑动到间隔环(40)内的缝隙(41)内且将外平台部分(23)滑动到间隔环(42)内的缝隙(43)内，将静叶片(20)组装到隔板内，

b)将环形覆盖板(48)在静涡轮机叶片(20)的每侧上定位在静涡轮机叶片上，覆盖板尺寸设定为使得覆盖板的内缘和外缘与内平台部分和外平台部分(22、23)的前缘或后缘(22D、22A、23D、23A)部分地重叠，

c)将每个覆盖板(48)的内缘和外缘焊接到内平台部分和外平台部分(22、23)的前缘或后缘(22D、22A、23D、23A)，以及焊接到内间隔环和外间隔环(40、42)的居于其间的部分(44、46)，

d)在隔板内绕每个覆盖板(48)的内缘或外缘加工出焊接准备槽(54、56)，使得内平台部分和外平台部分(22、23)的前缘和后缘(22D、22A、23D、23A)以及内间隔环和外间隔环(40、42)的任何居于其间的部分(44、46)被底切，

e)在焊接准备槽(54、56)内进行焊接过程以填充焊接准备槽，且将内平台部分和外平台部分(22、23)固定到内间隔环和外间隔环(40、42)，和

f)加工覆盖板(48)的内缘和外缘以将其从隔板去除。