[发明专利]电压锅的内锅

说明书

技术领域

本发明涉及电压锅的内锅，更详细地说，本发明涉及如下的电压锅的内锅，其能够改善由于内锅的内部和外部使用不同的材料构成而因不同的热膨胀系数而产生缝隙或断层。

背景技术

图1是示出现有的电压锅的内锅截面的一例的图，内锅包括：容器形状的内部10，其含有石材、碳材、玉材；外部20，其形成内部10的外侧，由铝铸件构成；以及磁性体部30，其为了对内锅进行电导加热而熔射于外部20的外表面。另外，露出在空气中的外部20的面包括用于防止氧化的涂覆部40。

此外，对于现有的电压锅的内锅，为了防止构成外部20的铝氧化，在外部20的铸造工序之后，进行阳极氧化处理(anodizing)，以形成氧化膜，但存在如下问题：阳极氧化处理时，构成内部10的石材或碳材吸收氧，在煮饭时放出，这对人体相当有害；此外，若在磁性体部30熔射之前进行阳极氧化处理，则由铝形成的外部20和熔射的磁性体部30的接合性下降，若在熔射后进行阳极氧化处理，则存在熔射后的磁性体部30剥离的问题。由于这些理由，替代阳极氧化处理，在外部20形成涂覆部40，以防止氧化。

图2和图3是示出现有的电压锅的内锅的部分截面的一例的图，由于难以在内部10和外部20的边界面准确地形成涂覆部40，所以只能部分涂覆在内部10。该情况下，存在如下问题：如图2所示，在煮饭时或在形成涂覆部40时，有高温加热，则因形成外部20的材料和形成内部10的材料的热膨胀系数差，在内部10和外部20之间产生缝隙(G)，或者如图3所示，产生断层(S)，发生涂覆部40破损或剥离的现象。而且，若涂覆部40破损或从外部20剥离，则外部20露出到空气中，发生腐蚀。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种能够改善因内锅的内部和外部的热膨胀系数差导致在内部和外部之间产生缝隙或断层的电压锅的内锅。

并且，本发明的目的在于，提供一种能够改善因在内锅的内部和外部之间产生缝隙或断层而导致形成于外部和内部的涂覆脱离或剥离的电压锅的内锅。

另外，本发明的目的在于，提供一种内锅的内部和外部的结合牢固的电压锅的内锅。

此外，本发明的目的在于，提供一种能够改善内锅的外部因氧化而腐蚀的电压锅的内锅。

为了达到上述目的，本发明提供一种电压锅的内锅，其特征在于，所述电压锅的内锅包括：容器形状的内部，其由非金属材料形成，上端具有由突起或槽构成的卡挂部；外部，其由金属材料形成，且形成于内部的内表面以外的部分，以便与卡挂部卡挂；以及磁性体部，其由磁性体形成，熔射在外部的外表面。通过该结构，能够强化内锅的内部和外部的接合，改善因形成内锅的内部和外部的材料的热膨胀系数差而在内部和外部之间产生缝隙(gap)或断层(step)。

并且，本发明的电压锅的内锅，其特征在于，所述电压锅的内锅还包括涂覆部，该涂覆部涂覆于外部的露出面上。

另外，本发明的电压锅的内锅，其特征在于，所述卡挂部形成为段差或斜坡，且至少具备其中一个。

此外，本发明的电压锅的内锅，其特征在于，所述内部由石材、碳材以及玉材中的任一种形成。

并且，本发明的电压锅的内锅，其特征在于，外部由铝来进行铸造而形成。

而且，本发明的电压锅的内锅，其特征在于，涂覆部由聚四氟乙烯(teflon)形成。

另外，本发明提供一种电压锅的内锅的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：第一步骤，对非金属材料进行加工，形成在上端形成有突起或槽的容器形状的内部；第二步骤，对内部的内表面以外的其它部分铸上金属材料，形成与突起或槽卡挂的外部；以及第三步骤，在外部的外表面熔射磁性体。通过这种结构，能够改善因形成内锅的内部和外部的材料的热膨胀系数差而在内部和外部之间产生缝隙(gap)或断层(step)。

并且，本发明的电压锅的内锅的制造方法，其特征在于，在第三步骤之后，还有第四步骤，在所述第四步骤，为防止金属材料氧化而对外部的露出面进行涂覆。通过这样的结构，能够不会对熔射在外部的磁性体产生影响而涂覆内锅。

而且，本发明的电压锅的内锅的制造方法，其特征在于，第一步骤包括：对非金属材料进行加工，形成容器形状的内部的步骤；以及对内部的上端进行加工，使内部的上端形成段差或斜坡的步骤。

附图说明

图1是示出现有的电压锅的内锅截面的一例的图。

图2是示出现有的电压锅的内锅截面的局部的一例的图。

图3是示出现有的电压锅的内锅截面的局部的另一例的图。

图4是示出本发明的电压锅的内锅截面的一例的图。