[发明专利]滤色器基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤色器基板的制造方法。更具体而言，本发明涉及一种用于提高滤色器质量的滤色器基板的制造方法。

背景技术

通常，液晶显示器(LCD)屏板包括具有开关器件的下部基板、与所述下部基板相对的具有滤色器的上部基板以及插置于所述下部基板和所述上部基板之间的液晶层。所述上部基板包括具有开口的光阻挡层和分别形成于所述开口内的红色、绿色和蓝色滤色器。所述滤色器由诸如染色法、色素喷射法、电极定位法、印刷法等各种方法形成。印刷法是向每一开口内填充墨水，以形成滤色器。滤色器的墨水具有大约6cp(厘泊)到大约15cp的粘滞度，以及大约25N/m到大约35N/m的表面张力。在向所述开口内喷入一到三十滴左右的墨水时，墨水在液体的内聚特性的作用下具有拱顶(dome)形。即使后来使开口内的墨水硬化，在所述拱顶形的影响下滤色器的厚度也是不均匀的。滤色器的厚度的非均匀性引起了光折射、液晶排列的不规则性和色泽复现性的劣化。

墨喷打印机通过每一打印头的喷嘴喷射墨水。要想使通过印刷法形成的滤色器具有良好、均匀的色泽复现性，就要使墨喷打印机的液滴均匀化，或者调整墨水的特性，或者调整墨水和光阻挡图案之间的排斥力。但是，即使采用上述使滤色器均匀化的方法，通过每一打印头的喷嘴喷射墨水仍然存在难以使滤色器的厚度均匀化的技术困难。

发明内容

本发明的示例实施例提供了一种能够改善滤色器并提高色泽复现性的制造滤色器基板的方法。

在本发明的示范性实施例中，一种制造滤色器基板的方法包括：采用打印头单元向设置于基底基板上的第一开口部分内喷射彩色墨水，所述打印头单元包括多个喷射喷嘴；相对旋转所述基底基板和所述打印头单元两者之一；以及采用所述打印头单元向设置于所述第一开口部分的一侧和相邻的第一开口的一侧之间的第二开口部分内喷射彩色墨水。

在本发明的另一示范性实施例中，一种采用喷射彩色墨水的打印头单元制造滤色器基板的方法包括：在基底基板上形成界定多个开口部分的光阻挡层；向所述开口部分内不连续地喷射彩色墨水；以及向填充了所述彩色墨水的所述开口部分以及形成于所述开口部分之间的所述光阻挡层内连续喷射所述彩色墨水。

根据所述制造滤色器基板的方法，防止了根据打印头的打印方向产生彩色墨水点，并防止了显示所述彩色墨水点。通过使滤色器的厚度均匀化提高了滤色器的性能和质量。因此，提高了色泽复现性和显示质量。

附图说明

通过参考下文中结合附图的详细描述，本发明的上述和其他优点将变得显而易见，其中：

图1是示出了根据本发明的实施例的滤色器的制造方法透视图；

图2是示出了根据本发明的第一示范性实施例的滤色器制造方法的流程图；

图3A到图3F以及图4A和图4B是示出了图2中的滤色器制造方法的平面图；

图5是示出了根据本发明的第二示范性实施例的滤色器制造方法的流程图；

图6和图7是示出了根据本发明另一实施例的第一喷射步骤的平面图；

图8A和图8B以及图9A和图9B是示出了图5中的第二喷射的平面图；

图10是示出了图5中的滤色器基板的平面图；以及

图11是沿图10中的I-I′线得到的截面图。

具体实施方式

下文中将参考附图更为充分地描述本发明，附图中展示了本发明的实施例。不过，本发明可以以许多不同的形式实施，不应被视为受限于此处所述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开透彻和完全，并将充分地把本发明的范围传达给本领域的技术人员。在附图中，为了清晰起见可以夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。

应当理解，当称一元件或层在另一元件或层“上”，或者“连接至”、“耦合至”另一元件或层时，它可能直接在另一元件或层上，或直接连接、耦合至另一元件或层，也可能存在中间元件或层。反之，当称一元件“直接位于”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接耦接到”另一元件或层上时，不存在中间元件或层。始终以类似的数字指示类似的元件。这里所用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何与全部组合。

应当理解，虽然这里可能使用术语第一、第二等来描述多种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被视为受限于这些术语。这些术语仅用于将某一元件、部件、区域、层或部分与其他区域、层或部分区分开。这样一来，在不背离本发明的教导的情况下，以下所讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分。