[发明专利]组合式滚轧机

说明书

技术领域

本发明一般地涉及生产诸如杆和棒之类的较长产品的滚轧机，尤其涉及提供一种改进的组合式滚轧机。

背景技术

已知块型滚轧机，如同例如在美国专利第4537055号、第5152165号、第6134930号和第6546776号中所公开的一样。这些滚轧机主要用作线材滚轧机中的精轧机组，并且在全球广泛使用。块型滚轧机包括一组顺序设置的滚轧机架，来滚轧一交替的椭圆形/圆形通道序列，而圆形滚轧机架的的滚轧轴相对于椭圆形滚轧机架的滚轧轴交错成90°，从而以一无扭曲的方式滚轧产品。

通常，具有圆形和椭圆形滚轧通道的滚轧机架在轧机轧制线的两相对侧上交错，并且机械地联接至由一常用的轧机传动器以不同速度传动的相应的平行动力轴，该轧机传动器由一差动齿轮箱连接至动力轴。其它已知的用于块型轧机的传动设置采用了例如在美国专利第3587277号和第6161412号中公开的单个动力轴以及在美国专利第4129023号中公开的链传动装置。

尽管块型滚轧机能够以高传送速度滚轧产品，例如以120米/秒的速度滚轧5.5mm的线材，但是当从一个产品尺寸变化到另一个产品尺寸时，由于缺乏灵活性而损失了其总效率。

例如，如图4所示，在一通常的滚轧程序中，对于十机架块型滚轧机，当所有的机架运作时，具有17mm直径的馈送尺寸将被滚轧成具有5.5mm的最终产品。为了滚轧具有7.0mm的最终产品，滚轧机架9和10变成不运作(一个通常称为“粗锻”的过程)。逐渐更大的产品尺寸可逐渐由附加的滚轧机架粗锻来滚轧，例如，机架7和8滚轧8.5mm圆钢，机架5和6滚轧10.5mm圆钢等等。因为连续的诸滚轧机架整体地结合在一起，为了实施粗锻，必须移除工作轧机并使用导向器来放回原处。这是一个劳动密集的过程，通常需要20-60分钟来完成，并且每8小时就要发生。保守地说，假如每个粗锻运作假设有30分钟的平均停机时间，则对于一个以60吨/小时的速率每年运作300天的轧机，损失的产量可以上至27000吨/年。

为了实现改进的效率，已经开发了组合式轧机，如同例如在美国专利第5595083号和第6053022号中所公开的一样。这些轧机采用了可拆卸地联接至成对连续滚轧单元的多个传动齿轮箱的电机。每个滚轧单元都包括具有椭圆形和圆形滚轧通道的轧机机架，可互换，并且可迅速移动至和离开轧机轧制线，从而适应滚轧不同的产品尺寸。尽管机械上很稳固并且有利地具有灵活性，但与块型轧机相比，对于购买和后续维护来说，这种组合式设置是相对复杂和昂贵的。

本发明的目的是提供一种改进的组合式滚轧机，该组合式滚轧机克服了或者至少基本减轻了与传统的组合式和块型轧机相关的缺点。

发明内容

根据本发明，一种组合式滚轧机包括沿轧机轧制线设置的多个分开的滚轧单元。每个滚轧单元都包括至少两对工作辊，这两对工作辊限定椭圆形和圆形的滚轧通道，并且支承于相对于彼此交错成90°的辊轴上。滚轧单元包括中间传动系统，该中间传动系统构造成将辊轴连接至平行的输入轴，这些输入轴从相应的滚轧单元向轧制线的第一侧突出。

单个传动动力轴平行于轧制线，并且在轧制线的第一侧上。输出轴由锥齿轮组机械地联接至动力轴。输出轴从动力轴向轧制线横向突出，并且由联轴器连接至滚轧单元的输入轴。联轴器是可分开的，从而适于容易地将滚轧单元移至轧制线的相对的第二侧。

有利地，动力轴细分成诸段，这些段由锥齿轮组联接至输入轴，而离合器结合诸轴段。可选择地可调整离合器来连接或脱开相应的结合轴段。

由于只采用一个动力轴来驱动所有的滚轧单元，因此该动力轴可联接至轧机电机，而不必设置差动齿轮箱。

现在将参照附图来更详细地描述本发明的这些和其它特征和优点，其中：

附图说明

图1是根据本发明的组合式滚轧机的示意俯视图；

图2是包含在滚轧单元中的中间传动系统的示意图；

图3显示了结合在中间传动系统中的四个齿轮组中的齿轮关系；以及

图4是一示例性滚轧程序的说明。

具体实施方式

参见图1，根据本发明的组合式滚轧机包括沿轧机轧制线“P”设置的多个分开的滚轧单元10。滚轧的方向由箭头12表示。每个滚轧单元都具有至少两对工作辊14、14和16、16，这两对工作辊14、14和16、16构造成限定椭圆形和圆形滚轧通道。每对连续的辊以90°交错，来实施对于例如棒、杆等长产品的无扭曲滚轧。