[发明专利]双色微孔发泡成型方法及成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及塑料发泡成型方法及设备，适用于双色发泡成型方法及设备，特别适用于双色鞋底发泡成形。

现有技术：目前单色模内发泡成型机制作鞋底时以EVA材料成形发泡，只能进行单色发泡成形。单色模内发泡成型机由机座、立柱导轨、锁模缸、下模板及下模板的加热板、上模板及上模板的加热板、活动顶梁、加压柱、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成。压模时将上、下鞋模分别安装在上、下模板上，由上、下模板的加热板加热，将EVA材料放入鞋模内，而后上模板随着活动顶梁由模缸液压控制下降合模、加压柱动作顶着上模板、锁模缸动作锁模。锁模后上、下加热板加热，EVA材料在挤压下发泡成形，此种机构无法完成双色料发泡成形。

目前双色鞋底可以分为上下层片料，分别在单色成型机分别挤压发泡成形而后粘胶而成，工艺复杂又耗时。

发明内容：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种双色微孔发泡成型方法及专用设备双色微孔发泡成型机。

本发明的方案是：双色微孔发泡成型方法是在单色模内发泡成型机的上下模板之间加装一个可升降水平移动的中模板；中模板内有加热板，将双色片分成上下层片并分别制作上下层片的上下模；将上层片上模固定在上模板上，上层片下模固定在中模板上表面，将下层片上模板固定在中模板下表面，下层片下模固定在下模板上；加工时步骤为：①、在上下层片模内加入发泡原材料；②、接着合模、锁模；③、将上、下加热板加热至160～180度左右，将中加热板加热至80～120度，使上下层片模内呈胶状；④、提升上模板，中模板随之上升，上中下模板形成间隔；⑤、中模板水平退出成型机机内空间；⑥、上下模板合模、锁模；⑦、上下加热板继续加热至160～180度发泡成形；⑧、提升上模，取出上下已贴合的发泡的产品。

其专用设备双色微孔发泡成型机的方案是：在单色机上下模板之间的立柱导轨上分别活套四个压缩弹簧、四个滑套，单侧的两个滑套上固定一个水平导轨，形成整体的两个水平导轨上活动套合中模板，中模板内有加热装置形成活动隔色加热板，中模板上下表面皆安装有定位装置，中模板与往返气缸相连接。

本发明的优点在于设置中模板后，双色鞋底的上下层片分别在中模板上下面初压，而后抽出中模板，上下层片再压合成形，使单机设备改造后完成双色鞋底发泡成形。可广泛适用于各种双色层料的发泡成形。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的侧视图。

实施例：本发明的方案是在单色模内发泡成型机的基础上设备改造后完成，其关键点是增设中模板(5)，在中模板(5)上下设置相对应两套模具。具体为双色微孔发泡成型方法是在单色模内发泡成型机的上下模板(7)之间加装一个可升降水平移动的中模板(5)；中模板(5)内有加热板，将双色片分成上下层片并分别制作上下层片的上下模；将上层片上模固定在上模板(4)上，上层片下模固定在中模板(5)上表面，将下层片上模板(4)固定在中模板(5)下表面，下层片下模固定在下模板(7)上；加工时步骤为：①、在上下层片模内加入发泡原材料；②、接着合模、锁模；③、将上、下加热板(8)加热至160～180度左右，将中加热板加热至80～120度，使上下层片模内呈胶状；④、提升上模板(4)，中模板(5)随之上升，上中下模板(7)形成间隔；⑤、中模板(5)水平退出成型机机内空间；⑥、上下模板(7)合模、锁模；⑦、上下加热板(8)继续加热至160～180度发泡成形；⑧、提升上模，取出上下已贴合的发泡的产品。初压阶段三加热板最佳温度为110度，第二阶段三加热板最佳温度为170度。

本发明的专用设备双色微孔发模成型机由机座、立柱导轨、锁模缸(9)、下模板(7)及下模板(7)的加热板、上模板(4)及上模板(4)的加热板、活动顶梁(2)、加压柱(1)、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成。在单色机上下模板(7)之间的立柱导轨上分别活套四个压缩弹簧、四个滑套(6)，单侧的两个滑套(6)上固定一个水平导轨，形成整体的两个水平导轨上活动套合中模板(5)，中模板(5)内有加热装置形成活动隔色加热板，中模板(5)上下表面皆安装有定位装置。

加工双色鞋底时，分别将双色鞋底的上下层片分别制模，将上层片上模安装在上模板(4)上，上层片下模安装在中模板(5)上表面，下层片上模安装在中模板(5)下表面，下层片下模安装在下模板(7)上。上下四模安装分别以定位销确定其对应几何位置。模板上可以安装一套或多套模具以便同时加工几个双色鞋底。