[发明专利]新型炭陶复合吸附材料制备方法有效
申请号: | 200710008525.X | 申请日: | 2007-02-02 |
公开(公告)号: | CN101234330A | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 黄彪;林冠烽;陈学榕;江茂生;杨建华;李月清 | 申请(专利权)人: | 福建农林大学 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350002福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 复合 吸附 材料 制备 方法 | ||
1. 一种新型炭陶复合吸附材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原料制备:(a)制备炭粉:置植物炭源材料于300~600℃下炭化1~4小时,然后粉碎成为0.105mm~0.074mm的炭粉备用;
(b)制备粘土坯:取含有铁和钙化合物的粘土,经水淘洗为0.15mm~0.074mm、含水率为20%~30%的粘土坯备用;
(c)制备胶液:取纤维素类胶粘剂和/或淀粉类粘结剂与水调配成质量分数为1.5~10%的胶液备用;
(2)捏合成型:将所述的炭粉、粘土坯、胶液按重量份数分别为30~80份、30~115份、35~100份的比例混合,经捏合机捏合均匀,再用成型挤条机挤成长度为3~5cm,直径为0.3~0.7cm的圆柱形小条;
(3)干燥:将上述圆柱形小条自然阴干或在50~100℃下烘干,得炭陶坯;
(4)高温活化:将干燥后的炭陶坯,在高温下焙烧,从室温升至700~950℃,保温2~10小时,保温期间温差不大于±15℃,升温速率控制在3~15℃/min;
(5)后处理:包括酸洗、水洗、烘干;取高温活化后自然冷却的炭陶坯,在温度为70~90℃,1~2mol/L的盐酸中酸洗浸泡5~30分钟后,水洗至pH为6~7,然后烘干。
2. 根据权利要求1所述的一种新型炭陶复合吸附材料的制备方法,其特征在于所述的含有铁和钙化合物的粘土为膨润土、或海泡石、或高岭土、或红壤土。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型炭陶复合吸附材料的制备方法,其特征在于所述的纤维素类胶粘剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素;所述的淀粉类粘结剂为羧甲基淀粉钠、羧甲基淀粉、羟甲基淀粉、羟乙基淀粉、羟丙基淀粉。
4. 根据权利要求1所述的一种新型炭陶复合吸附材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将木屑置于程序升温炉中400℃下炭化1小时,并粉碎至0.105mm~0.074mm,得炭粉备用;
(2)将红壤土经水淘洗至0.15mm~0.074mm,得土坯备用,水分含量控制在30%;
(3)采用羧甲基纤维素钠为粘接剂,与水调配成质量分数为3%的胶液备用;
(4)将所述的炭粉、红壤土坯、胶液按重量比为66∶48∶74的比例混合,经捏合机捏合均匀,再用成型挤条机挤成长度为5cm,直径为0.3cm的圆柱形条状物,置隧道干燥窑中100℃烘干;
(5)置烘干后的条状物于程序升温炉中,从室温升至900℃保温4小时,焙烧活化,上下温差不大于±15℃,升温速率控制在5℃/min;
(6)室温下取出制品,用80℃的1.5mol/L盐酸酸洗20分钟,然后用沸水洗至Ph为6~7,烘干即可。
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