[发明专利]皮球的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤指一种皮球的生产工艺。

背景技术

现有技术中，皮球(包括足球、排球等)的球体通常为复合层结构，如图1所示，该复合层主要包括内胎1′、缠丝层2′、中层胶片31′、胶层及外层皮片5′，而中层则通过若干橡胶胶片31′成型于缠有缠丝层2′的内胎1′上后，即形成中胎3′。其中：所述内胎1′采用高弹且气密性好的橡胶料出皮，这样使制作的内胎具有优良的弹跳和优越的气密性，从而实现贴合成品球也具有优良的弹性和优越的气密性。所述缠丝层2′即在内胎1′外面缠上均匀的纱线，这样使中胎3′及贴皮成品球有一个稳定固定范围的圆周及优越的圆度，同时使其具备了高的耐撞击强度，也增强了中胎的弹跳。所述外层则由若干皮片5′组成，该皮片5′通过胶层贴合于成型后的中胎3′表面，从而形成成品球。

上述皮球球体在加工时，其生产工艺主要包括：制作内胎→缠丝→成型中胎→上胶→贴皮→印型。

所述的中胎3′的成型过程为：先以中胎吸风模6′吸住中层的各个胶片31′，然后放入缠有丝线的内胎1′，并向内胎1′内打气，由于丝线上具有粘胶，因此可将各胶片31′贴于缠丝层2′外，形成未硫化的中胎；之后再将其置入中胎加硫模中，加热同时向内胎1′中打气，所述各胶片31′软化后即成型于缠丝层2′表面，最后形成硫化后的中胎3′。如图2所示，传统中胎吸风模6′的型腔表面为光面，在光面内刻有或镶有细细的且内凹的胶片分界线61′，而传统的中胎加硫模(未予图示)的型腔也为光面，其间也设有细的内凹的分界线，这样中胎3′在成型后，其表面将形成细的且突起的分界痕31′以方便贴皮。

在贴皮时，先对中胎3′外表及皮片5′内面进行上胶，然后按照上述分界痕31′进行逐片贴合，只要令皮片与皮片结合紧密即可。之后再以印型模挤压紧固，传统印型模8′(如图3所示)的型腔内部也为光面。

从上述皮球结构及生产工艺中不难看出，传统皮球在成型加工时，由于各皮片5′系沿中胎3′略突起的分界痕31′逐片贴合，因此皮片5′边沿外露于表面，日久容易翘起。另外，由于传统的印型模8′型腔为光面，这样皮片与皮片之间连接的弧度区域无法很好地受到挤压，使皮片5′和橡胶中胎3′表面接着紧密会受到一定的影响，同样容易在接缝处翘起。不但如此，传统的成品皮球，皮片连接的弧度较宽，且弧度不自然优美，皮片与皮片之间容易存在间隔，露出下面的橡胶中胎色，这样皮片上印刷的图案在成品球上容易显示出断开、不连续现象，而影响成品球的外观及质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮球的生产工艺，其可令所成型的中胎与各皮片之间贴合紧密，不易翘起，且皮片与皮片之间不会存在间隔，令外观更整齐、美观。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种皮球的生产工艺，它包括下述步骤：

(1)制作内胎；

(2)缠丝：在制作好的内胎外面缠上均匀的纱线，形成缠丝层，该纱线上涂覆有粘胶；

(3)成型中胎：其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤；

a.贴中层胶片：将裁切好的橡胶胶片放入一中胎吸风模中，该中胎吸风模的型腔在对应胶片边沿设有突起的分隔线，其型腔内还设有若干吸风口，吸气后可以吸住各胶片，之后放入缠有纱线的内胎并向内胎打气，令各胶片贴于内胎的缠丝层外，从而形成未硫化的中胎；

b.硫化成型：将上述未硫化的中胎放入一中胎加硫模中，该中胎加硫模的型腔在对应各胶片的边沿也设有突起的分界线，未硫化中胎的各胶片沿分界线放置，然后加热同时向内胎中打气，进行硫化，硫化出来的中胎上形成内凹的且具有一定深度及宽度的沟槽；

(4)上胶：对成型后的中胎及裁切好的外层皮片上胶；

(5)贴皮：将上胶后的皮片贴合于中胎上，同时将皮片边沿压进中胎的沟槽中；

(6)印型：将上述贴皮后的成品球置入一印型模中，该印型模对应皮片边沿设有突起的压边，该压边完全和贴合后的成品球皮片接缝吻合，在成品球内压的作用下，压边深入接缝处并挤压，从而形成一成品球。

所述中胎加硫模分界线的截面为方形。

所述印型模压边的截面为尖角形。

所述中胎与皮片上胶可采用手工上胶或采用上胶机上胶。

所述上胶后的中胎及皮片置入一烘箱内烘烤。