[发明专利]超重力冠量破磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿石等物料破碎和粉磨的技术，特指一种超重力冠量破磨装置。

背景技术

破碎和粉磨技术作为世界上最古老、最传统的工艺已存在有几千年的历史，随着工业革命的发展，特别是工业革命后选矿业的发展，极大地推动了破碎和粉磨工艺及设备的发展与进步。破碎和粉磨到目前还没有一个准确的定义来介定物料的颗粒尺寸变化在什么阶段叫破碎、什么阶段叫粉磨。总之，破碎工艺过程比表面积增加慢，粉磨工艺过程比表面积增加快。我们所研制的超重力冠量破磨机技术，其原理为设备在运行时冠入超重力的能量后，使物料破碎和粉磨同步完成，达到破碎、细碎、细粉、微粉的可控效果，是具有变革意义的能量与物料转换新方式。

由于需要破碎和粉磨的物料太多，品种复杂，成分和结构也不同，所以各种各样的破碎机、粉磨机应运而生，但一般破碎只能将物料破碎到一定的粒状(约3mm以上)，若再用破碎机破碎成粉末，效率明显降低，磨损明显加重，所以需要粉末时就要用粉磨工艺来处理，此时所用的设备就是粉磨设备，因此形成了破碎与粉磨两种机型的区分。

为了衡量破碎和粉磨效率高低，出现了功指数的概念，功指数的单位是kw·h/t，即粉磨1t矿物所消耗的能量，该指标决定了每一个破碎和粉磨系统是否成功的关键。另外，能量与物料的转换还有一个重要指标为细度，为了表达物料的细度，用两个常用指标来衡量，即网目数和比表面积，网目数和比表面积越大，物料越细。

目前大型的破碎、粉磨设备主要用在金属矿工业、水泥工业、电力工业、化工工业、冶金球团工业和非金属矿工业等行业。大多数的破碎、粉磨设备存在耗能高、磨损大、产量低、环境污染严重、耐用性差等问题，故行业内综合能耗指标高，严重影响了企业的综合经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超重力冠量破磨装置，以降低能耗、提高产量。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

超重力冠量破磨装置，由外转盘和内转盘套置而成，外转盘、内转盘与物料的进料口连通，内转盘的侧壁上开设连通外转盘和内转盘的通孔，外转盘和内转盘中对应通孔的位置相对设有承接物料的承接板，外转盘和内转盘由电机带动旋转，外转盘和内转盘的转动方向相反，外转盘的侧壁上开设出料口，物料由进料口进入内转盘和外转盘，借助外转盘和内转盘的旋转而相对甩出、通过内转盘的通孔后相互碰撞实现破碎和粉磨，形成的细料由外转盘侧壁的出料口甩出。

上述内转盘的中心开口接至物料的进料口，物料经由进料口、内转盘的中心开口进入内转盘，再由内转盘经内转盘侧壁的通孔进入外转盘。

上述承接板呈折板状。

上述承接板的边沿安装可拆卸式活动块。

上述外转盘和内转盘分别由一台电机带动旋转。

上述外转盘和内转盘的转轴上设有惯性配重轮。

上述内转盘由两个相对设置的环形板和复数个承接板组成，复数个承接板相互间隔设置在两个环形板之间，两个环形板固定连接在承接板的两端，其转轴穿过第一环形板的中孔固定在第二环形板的内侧，物料由第一环形板的中孔与转轴之间的间隙进入内转盘；外转盘也由两个相对设置的环形板和复数个承接板组成，复数个承接板相互间隔设置在两个环形板之间，两个环形板固定连接在承接板的两端，其转轴固定在第二环形板的外侧；整个内转盘穿过外转盘第一环形板的中孔，套置在外转盘中。

采用上述结构后，本发明通过冠入超重力能量，使物料与物料高速对撞，瞬间达到破碎、细碎、细粉、微粉，其具有如下技术优点：

一、由物料的自身重量对物料以冠入超重力能量，利用超重力能量对撞的原理，使得发射后的物料堆撞击产生效应，在本机内瞬间达到破碎、细碎、细粉、微粉同步完成。

二、破碎和粉磨过程中在很小的范围内瞬间完成，其物料进出时间仅为3秒，单台磨机产量可达50～80T/h，设备的重量只及同产量球磨机的1/10、体积只有球磨机的1/6，设备体积小，研磨效率高，产量提高。

三、利用超重力能量对撞的原理，使得粉磨过程中可大量降低能耗。以钢渣破碎粉磨为例，430m²/kg以上的比表面积细粉，吨耗电＜15度，而同产量球磨机吨耗电为＞90度，国外最先进的立式磨为＞40度。

附图说明

图1是本发明的正视外观图；

图2是本发明的侧视剖示图；

图3是本发明的原理示意图。

具体实施方式