[发明专利]一种透光产品及其制程工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于各种按键、控制面板等具有局部透光部位的透光产品，其该透光产品的制程工艺。

背景技术

目前，有许多按键或控制面板等产品上常设有透光部位，该透光部位根据功能设置成数字、字母或各种图案，当其下灯光亮起时，即可在产品上显现各种图案，从而令使用者很直观且清晰地看到相应的功能。

现有技术中，上述透光产品的加工工艺如图1所示。首先以透明塑料成型产品主体1′；然后在主体1′外表面依次喷涂一层透明保护涂膜层2′及遮光涂膜层3′；之后再以雷射雕刻加工方式，按照所设数字、字母或图案的形状，在透明保护涂膜层2′及遮光涂膜层3′上雕刻出镂空部4′；最后再于产品外表面覆上一层透明保护层5′。经过上述步骤加工出的透光产品，当在产品底部设置光源后，光线即可透过镂空部4′透出，从而显现出相对应的数字、字母或图案。

然而，上述加工工艺却存在不足之外：

1.所述透明保护涂膜层2′及遮光涂膜层3′是采用喷涂方式喷涂于主体1表面的，而在喷涂过程中，易出现厚度均一性差的缺陷；

2.所述镂空部4′系采用雷射雕刻加工技术，而雕刻过的镂空部边缘会形成不规则的毛边a′，从而使透过的光线产生散射，进而影响透光度；

3.从上述两点可见，现有透光产品的加工精密性差，良品率低，导致加工成本高。

4.采用传统电镀工艺只可电镀金色系、银色系及灰色系，从而导致产品的色彩单一，不够丰富。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透光产品及其制程工艺，其可避免因雷射雕刻而引起的毛边，从而提高产品的精密性，同时可得到丰富色彩的产品。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种透光产品，其主要包括透光主体及非透光主体，所述透光主体上设有浮凸部，所述非透光主体成型于透光主体外表面的凹陷位置，且所述透光主体的浮凸部顶面恰与非透光主体的顶面平齐。

加工上述透光产品的制程工艺主要包括下列步骤：a.以注塑成型方式成型透光主体；b.再以二注塑成型方式成型非透光主体。

所述产品外表面的非透光主体部位依次设置一层导电层及颜色层。

加工上述透光产品的制程工艺主要包括下列步骤：

a.以注塑成型方式成型透光主体；

b.再以二注塑成型方式成型非透光主体；

c.以化学浸积方式在非透光主体的外表面成型一层导电层；

d.以电镀方式在导电层表面电镀一层颜色层。

采用上述方案后，本发明具有下列优点：

1、由于本产品的透光与不透光部位分别以透光主体及非透光主体形成，而不再采用雷射雕刻加工方式雕刻镂空部，因此不会出现毛边，从而不会影响透光度，进而增加精密性。

2、从理论上来说，非透光主体可以任意颜色成型，从而丰富了产品的色彩，但是，该非透光以深色系为宜，因为浅色系的透光性较好，无法达到非透光的目的。

3、由于本产品的透光与不透光部位分别以透光主体及非透光主体形成，而不再需要喷涂作业，因此不会出现喷涂厚度不均的现象。

4、非透光主体以二次注塑成型技术成型于透光主体表面，其为较成熟的加工技术，成品率高，加工成本低；有不易脱落，耐久性更强。

5、可通过导电层再另外电镀一层颜色层，而颜色层可为任意颜色，从而使产品的色彩更丰富。

6、颜色层通过导电层电镀于产品的非透光主体表面，覆着力更强，而导电层则被植入到多孔性的非透光主体表面，其覆着力也很强，这样同样可增加产品的耐久性。

附图说明

图1是现有透光产品的加工工艺流程图；

图2是本发明透光产品的结构示意图；

图3是本发明透光产品的制程工艺流程图。

具体实施方式

如图2所示，本发明所述的透光产品主要包括透光主体1及非透光主体2。其中：

所述透光主体1上设有浮凸部11，该浮凸部11根据不同功能而设置成数字、字母或各种图案。

所述非透光主体2成型于透光主体1外表面的凹陷位置，从而在成型后，所述透光主体1浮凸部11顶面恰与非透光主体2的顶面平齐。

此外，在产品外表面的非透光主体2部位还可再电镀一层颜色层3，从而增加产品的色彩，而为方便电镀，在非透光主体2表面必须先设置一层导电层4，之后再电镀颜色层3。