[发明专利]一种中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板生产废水循环回用技术领域，尤其涉及中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术领域。

背景技术

中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂、添加剂等，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常称之为中纤板，英文缩写MDF。其现有生产工艺流程是：原料→切片→筛选→水洗→热磨→施胶→纤维干燥→铺装→预压→热压→冷却→齐边→砂光→成品；水洗工段包括水洗工序和脱水螺旋工序；热磨工段包括预蒸煮、木塞螺旋、蒸煮、磨浆工序；在现有工艺流程中的水洗→热磨工段中，木片等纤维原料首先送入水洗机进行水洗，水洗后的木片和水的混合物紧接着被送入脱水螺旋机脱水，脱水后的木片随后被送入预蒸煮仓直接通入蒸汽进行预蒸煮，带冷凝水的物料再送入木塞螺旋机脱水后进入蒸煮(蒸煮中产生的冷凝水在后面工序中将被烘干，不产生废水)、磨浆等下道工序。

在整个工艺流程中，与老式湿法工艺不同，只有在水洗工段(包含水洗和脱水螺旋工序)和热磨工段(包含预蒸煮、木塞螺旋、蒸煮、磨浆工序)中才有废水产生，在水洗→热磨工段之间中共有三个工序产生污水，一是水洗工序的排污水、二是脱水螺旋工序产生的污水、三是木塞螺旋工序产生的挤压污水。现有的处理方法较常见的是：所产生的三部份污水汇集后，采用简单的过滤、沉淀等固液分离方法处理后导回清水池供车间内部回用，回用率一般在85～95％之间，无法回用的、多余的污水需要进行集中处理达到环保排放标准后排放。在污水处理过程中固体废料会带走一部份水份；在生产过程中，木片原料也会带走一部份水份，因此需补充适量水份，而在预蒸煮中通入的蒸汽冷凝后会增加大量的水份，不断增加的大量水份虽有部份可回用于系统的水份补充，但增加的量远远大于补充水的需求量，因此会产生多余的、无法全部循环回用的污水，这些污水中的污染物基本上都来自于木材所含成份，如纤维素、半纤维素、木素及一些糖份等可溶性物质，如直接排放，将对环境造成严重污染，必须经过生化处理后才能排放，为解决以上问题，人们研究开发了许多中密度纤维板生产废水循环回用技术。

如《人造板通讯》2002.7上署名张振家等人的题名为《中密度纤维板厂废水处理工程》的论文中公开了一种中密度纤维板生产废水循环回用技术，污水汇集后，采用过滤、沉淀固液分离方法处理后导回清水池供车间内部回用，生产过程中产生的多余废水则导入采用“厌氧+好氧+气浮”生化处理工艺的污水处理系统处理后排放，固体废渣排入渣场。采用这样的技术当然可以提高中密度纤维板生产废水的循环回用率，但建一个这样的污水处理系统投资很大，而且污水处理成本很高，从而大大增加了企业的生产成本。

发明内容

为了克服现有中密度纤维板生产废水循环回用技术的不足，本发明提供一种具有实现容易、结构简单、不需建立另外的污水生化处理系统，所有生产用水完全封闭循环回用的中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术，具有投资省、节水、节能、结构简单、实现容易的优点。

本发明为解决以上问题所采用的技术方案是：一种中密度纤维板生产废水全封闭循环回用技术，其生产工艺流程包括原料、切片、筛选、水洗、热磨、施胶、纤维干燥、铺装、预压、热压、冷却、齐边、砂光、成品工段；水洗工段包括水洗工序和脱水螺旋工序；热磨工段包括预蒸煮、木塞螺旋、蒸煮、磨浆工序；在水洗→热磨工段之间产生的废水汇集经固液分离后，固体废渣排入渣场，经分离后的废水导入清水池回用；其特征在于：在热磨工段中的预蒸煮工序中，加热用载热介质以间接加热的方式对物料进行热交换加热。

所述的废水汇集后的固液分离可以是废水汇集后经除渣，固体废渣排入渣场，除渣后的废水流入沉淀池沉淀后再导入二沉池进一步沉淀；沉淀池下层的水及废渣经离心机进行固液分离后，分离水导回沉淀池，分离出的固体废渣排入渣场；二沉池下层的水及废渣经离心机进行固液分离后，分离水导回沉淀池、分离出的固体废渣排入渣场，二沉池上层的水导入清水池回用。

所述的预蒸煮容器可以设有隔离的夹套或者套管；预蒸煮工序中通入与预蒸煮容器隔离的夹套或者套管内对物料进行热交换加热用载热介质是蒸汽。

所述的预蒸煮容器设有隔离的夹套或者套管；预蒸煮工序中通入与预蒸煮容器隔离的夹套或者套管内对物料进行热交换加热用载热介质还可以是油料。