[发明专利]一种铝箔基材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝箔基材的生产方法。

背景技术

铝箔作为一种常见的金属材料被广泛应用于各种各样的场合，如各种烟箔、牛奶包装用铝箔、金卡箔等，但是目前市场上出售的各种铝箔均存在以下不足：轧制性能差，表面质量不过关，铝箔针孔多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔基材的生产方法，用该方法生产出来的铝箔针孔少，表面质量好。

本发明的一种铝箔基材的生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行：一种铝箔基材的生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行：将铝合金加入熔炼炉中熔炼，然后铸轧成5.0～10.0mm的坯料，然后经冷轧、高温均匀化退火、冷轧、再结晶退火、冷轧的轧制工艺过程，最后轧至用户所需的各种厚度的铝箔基材，经精整工序后得到成品。

所述的铝合金中各组分的重量百分比为Al：≥99.35％；Si：0.05～0.20％；Fe：0.30～0.60％；Cu：0～0.05％；Mn：0～0.05％；Mg：0～0.05％；Zn：0～0.10％；V：0～0.05％；Ti：0.007～0.030％；Fe+Si＜0.65％；Fe/Si＝2～6。

所述的轧制工艺过程具体安排如下：(5.0～10.0mm)→冷轧，20％～70％的冷变形量→高温均匀化退火→冷轧，总变形量不小于30％→再结晶退火→冷轧至所需厚度。

与现有技术相比，本发明的显著优点在于：用本发明生产的铝箔具有良好的轧制性能和表面质量，金属间化合物弥散、细小，轧制到厚度小于0.01mm铝箔后针孔少。

具体实施方式

本发明涉及一种铝箔基材的生产方法，下面结合具体实施例对本发明作一详细说明。

实施例一：

选用含铁0.40％，含硅0.10％的1235合金作为生产铝箔基材的原料，其生产步骤如下：

①将上述的1235合金加入熔炼炉中熔炼成熔体；

②使用双辊式铸轧机将上述熔体热轧成厚度为7.0mm的坯料；

③将热轧获得的坯料冷轧至3.8mm后，进行一次高温均匀化退火，退火时，金属温度应达到550℃，金属温度保持时间4小时；

④将均匀退火后的带材冷轧至0.65mm后，再进行一次再结晶退火，退火时，金属温度应达到320℃，金属料温保持时间4小时；

⑤将再结晶退火后的带材冷轧至0.35mm，经拉矫、切边后交货。

为保证铝熔体纯净，没有气孔、夹杂等缺陷，在铸轧成坯料之前必须做到：

a)有效控制熔体温度不大于740℃；

b)用高纯氮气和精炼剂进行精炼；

c)在线要采用有效的精炼系统精炼进行除气、除渣、过滤片过滤；

d)保证熔体含氢量不大于0.15ml/100gAl。

高温均匀化退火的目的是：减少成分偏析，改善组织，溶解粗大化合物，降低合金成分的固溶度，改善析出物分布，减少加工硬化。

再结晶退火的作用是：(1)消除加工硬化，提高塑性利于轧制；(2)使铸轧坯料经再结晶退火获得均匀的内部组织；(3)获得均匀的再结晶晶粒。均匀的内部组织、晶粒有利于纤维组织的均匀性，提高电化学行为一致性。在退火工艺上，采用快速升温，适当增加保温时间，使内部组织、晶粒均匀，退火温度控制在：250～450℃。