[发明专利]电镀污泥中有价金属的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀污泥中有价金属的回收方法，属于环保工程技术。

背景技术

目前，人们对电镀污泥中有价金属的回收利用研究和应用的方法有：

一、溶剂萃取法：20世纪70年代瑞典提出了H-MAR与Am-MAR“浸出-溶剂萃取”工艺，使电镀污泥中铜、锌、镍的回收率达到了70％，并已形成工业化规模；美国在此工艺的基础上进行改进，使铜镍的回收率达到90％以上；我国祝万鹏等人在此基础上又进行了改进，采用氨络合分组浸出-蒸氨-水解渣酸浸-溶剂萃取-结晶分离工艺回收电镀污泥中的有价金属。该法金属回收率高，但操作过程和设备很复杂，运行成本也高。

二、氢还原法：张冠东等人研究的氨浸-焙烧-酸溶-氢还原-沉淀工艺回收电镀污泥中的有价金属。该法金属回收率高，工序多、对设备要求高，运行成本较高。

三、铁屑置换法：陈凡植等人研究的酸浸-铁屑置换-多步沉淀-浸出渣固化回收铜、镍。该法回收了铜、镍，但铬等金属没能得到回收，且该法操作过程复杂，运行成本高。

四、多步沉淀法：徐丽阳等人研究开发的酸浸-硫化物多步沉淀分离-酸性氧化除杂等工艺分离提纯污泥中的铜、镍、铬、铁等金属。该法过程复杂，操作麻烦。

五、膜分离法：液膜分散于电镀污泥浸出液时，流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子，然后在液膜内扩散，在膜内界面上解络。重金属离子进入膜内得到富集，流动载体返回膜外相界面，如此过程不断进行，重金属得到回收利用。该法装置简单，操作容易，分离效率高，但薄膜容易堵塞、寿命短，处理成本昂贵，且操作管理烦锁，投资大。

六、煅烧酸溶法：itka Jandova等人研究的对含铜污泥进行酸溶-煅烧-再酸溶，最后以硫酸铜的形式回收。该法流程简单，不添加别的试剂，但回收的铜盐含杂质较多，铜以外的金属没能得到回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀污泥中有价金属的回收方法，以治理污染，回收宝贵的金属资源，实现资源循环利用，实现环境效益、社会和经济效益的统一。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

先对电镀污泥进行酸解(加入H₂SO₄、H₂O等)，过滤澄清，再将清液A进行晒场浓缩，然后，将浓缩液经复盐反应，结晶分离出铜离子、镍离子的混晶，滤液B继续浓缩，浓缩液再经复盐反应，结晶分离出铬离子晶体。

其中，上述滤液B也采用晒场浓缩。

上述电镀污泥酸解后的过滤是先压滤再沉降澄清，压滤的滤液A经沉降澄清后清液A进行晒场浓缩，沉降澄清后的混浊液回流至电镀污泥的酸解液中重复浸泡电镀污泥，压滤的滤渣则水洗再压滤，废渣可用于烧砖，而水洗液也回流至电镀污泥的酸解液中重复浸泡电镀污泥，以提高金属回收率。

上述复盐反应是加入(NH₄)₂SO₄，分别生成硫酸铜铵、硫酸镍铵和硫酸铬铵。

上述铜离子、镍离子的混晶用热水溶解后，经NaH₂PO₂氧化还原反应，过滤、洗涤得金属铜，滤液C浓缩结晶、洗涤得硫酸镍铵晶体。

上述滤液C结晶硫酸镍铵晶体后的滤液D用于锌盐沉淀。

上述硫酸镍铵晶体用热水溶解后，经碳酸盐沉淀反应，过滤、洗涤得碳酸镍，碳酸镍加入浓硫酸溶解后，浓缩结晶得六水硫酸镍。

上述过滤、洗涤得碳酸镍后的清液C循环溶解硫酸镍铵晶体，清液C循环二次后回流至电镀污泥的酸解液中重复回收。

上述滤液B继续浓缩、(NH₄)₂SO₄复盐反应、结晶分离得硫酸铬铵粗晶，经重结晶得硫酸铬铵。

上述结晶分离出硫酸铬铵粗晶后的清液B返回继续浓缩结晶，循环二次后与滤液D混合，用NaOH调节pH值后，加入Na₃PO₄沉淀反应，晒干得锌渣。

采用上述方案后，本发明不同于其它的方法优点在于：

一、采用防酸、防渗漏海边晒场自然蒸发工艺，利用海边风大、蒸发快等气候特点，将铜等金属浸出液进行自然浓缩，设备投资少、不耗能；

二、利用硫酸复盐结晶度低提取金属浸出液中的金属的工艺，工艺简单，且便产品进一步提纯；

三、利用硫酸铜铵、硫酸镍铵与硫酸铬铵的结晶度相差较大，先分离出铜镍离子，再分离出铬离子，从而达到一次即分离出铬离子的目的；