[发明专利]全自动冻盘成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其是涉及一种由可编程序控制器(PLC)控制的自动液压冻盘成型机。

背景技术

冻盘是一种用于装冷冻鱼、肉等食品的容器，一般采用纯机械式靠人工操作的冻盘成型机制造。一台纯机械式靠人工操作的冻盘成型机需要3个人同时工作，其中1个人负责控制压下凹模，防止铝板移动；另外2个人负责压下凹模四周的板让冻盘成型。现有的靠人工操作的纯机械式冻盘成型机存在劳动强度大、生产效率低、安全性能与产品品质较差等问题，有关的冻盘成型机鲜有报道。

发明内容

本发明旨在针对现有的靠人工操作的纯机械式冻盘成型机所存在的劳动强度大、生产效率低、安全性能与产品品质较差等问题，提供一种由可编程序控制器(PLC)控制，采用自动液压的全自动冻盘成型机。

本发明设有液压控制系统、电路控制箱和工作台。液压控制系统设有油箱、滤油器、液压泵、电机、单向阀、二位二通电磁阀、3个三位四通电磁阀、中心液压缸(或主液压缸)、4个压边液压缸、液控单向阀、溢流阀和冷却器，滤油器设于油箱与液压泵之间，电机与液压泵连接并带动液压泵转动，单向阀两端分别与液压泵和3个三位四通电磁阀连接，3个三位四通电磁阀分别与中心液压缸和4个压边液压缸连接，油液依次流经滤油器、液压泵、单向阀、3个三位四通电磁阀后流向中心液压缸或4个压边液压缸、溢流阀、冷却器流回油箱。二位二通电磁阀的一端接单向阀的出口，二位二通电磁阀的另一端接油箱，溢流阀进口端接三位四通电磁阀，冷却器分别接溢流阀出口端和油箱。液控单向阀设于中心液压缸与三位四通电磁阀之间，用于防止由于液压缸内泄漏引起的活塞移动。3个三位四通阀并联连接。

电路控制箱设有箱体和控制电路，控制电路设有可编程序控制器(PLC)、急停按钮、电源按钮、启动按钮、停止按钮、电机接触器、热继电器、10个接近开关和直流稳压电源，可编程序控制器的输入端口分别与10个接近开关、启动按钮、停止按钮和热继电器连接，可编程序控制器的输出端口分别与3个三位四通电磁阀的6个电磁铁、二位二通电磁阀的电磁铁以及电机接触器连接。

工作台设有耳环底座、顶板、支撑杆、活动板、耳环连接件、连接板、加强板、模具凹模、铜套、模具凸模和底板。顶板和底板分别与支撑杆两端固接，活动板与支撑杆间隙配合，活动板可沿支撑杆方向上下活动，顶板与主液压缸一端固接，主液压缸另一端经耳环底座与活动板连接，耳环底座固接在活动板上，主液压缸的伸缩带动活动板上下运动。4个压边液压缸的一端通过耳环连接件与活动板连接，4个压边液压缸的另一端通过耳环底座与模具凹模连接，耳环连接件焊接在活动板上，耳环底座焊接在模具凹模上，4个压边液压缸的伸缩带动模具凹模的4条侧边活动。加强板的一端与活动板连接，加强板的另一端与铜套连接。连接板两端分别与活动板和模具凹模连接，模具凸模设于底板正中。

在二位二通电磁阀上可设压力表。顶板和活动板可为网格式结构。

与现有的靠人工操作的纯机械式冻盘成型机相比，本发明只需要1个工人负责放料和取料就可以完成。节省人工、生产效率高、安全省电、运作平稳。而且本发明的结构简单、制造成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例的液压控制系统结构示意图。

图2为本发明实施例的模具凹模结构示意图。

图3为本发明实施例的控制电路组成原理图。

图4为本发明实施例的工作台结构示意图。

具体实施方式