[发明专利]含染料废水的补充脱色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含染料废水的补充脱色工艺。

背景技术

染料及染料中体生产厂、漂染业在我国是一个处于支柱地位的轻工业。纺织印染染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等。常见脱色方法有生化脱色(成本最为低廉，但对具有生物毒性的染料无法脱色)，氧化脱色(效果较好，脱色速度较慢)，还原脱色(对具有生物毒性的染料如含不饱和键，醛基的染料具有特别好的脱色效果)。目前多数印染厂采用生化处理方法，即采用微生物法降解常规染料分子和有机物，然后絮凝沉淀后过滤排放或回用。经过生化处理后若存在活性染料等难脱色物质则通常使用Nac10氧化法，Fe²⁺/H₂O₂氧化法，铁碳床补充脱色，从而使排放废水色度得以达标，或者回收使用。

现有脱色工艺处理成本高，反应速度缓慢，因此需要另外的设置处理设备和场所，投资成本较大；而且处理后残留如次氯酸根，铁离子等物质，严重干扰废水回用效果。国外有的企业使用NaBH₄还原法在附属场所进行废水脱色，效果很好且脱色后废水回用方便，但NaBH₄价格昂贵(价格大约在180元/公斤)，无法得到推广。常见的廉价强还原物质如雕白粉因有强烈毒性，一般的连二亚硫酸钠水溶液极不稳定，尚未在含染料废水脱色上得到运用。另外，实际应用中还原脱色时过量药物去除问题也尚未解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、不需要对现有运行的设备进行变更且废水可直接回用的含染料废水的补充脱色工艺。

本发明的技术方案是这样的：含染料废水的补充脱色工艺，通过如下方案实现：将稳定性良好的连二亚硫酸钠碱性溶液和酸溶液分别贮存在密封容器内，在高速搅拌的条件下将含染料废水和上述连二亚硫酸钠碱性溶液进行混合，再引入上述酸溶液将碱中和对含染料废水进行补充脱色，脱色后的水经曝气管道起鼓气作用，通过空气把过量的还原性物质氧化。

上述密封容器连接管道口和曝气管道设置于排放含染料废水的出水渠内。

上述脱色时间为5-30秒。

上述连二亚硫酸钠碱性溶液的重量百分比浓度为5-20％，PH值为10-13，用量依据废水色度进行调节，为漂白有色物质理论用量的1.5-8倍。

上述空气用量为氧化所加入连二亚硫酸钠理论用量的1.5-8倍。

上述酸溶液的PH值为1-3。

采用上述方案后，本发明的含染料废水的补充脱色工艺，与现有技术相比，具有如下优点：1.该工艺成本明显低于NaBH₄还原法。2.该工艺尤其适用于与通常的生物脱色法串联使用，特点是安装在处理后的废水排放渠作为补充脱色，与传统脱色工艺不同在于不另外附加脱色池，不需要对现有运行的设备进行变更，有利于在现有废水处理设备基础上广泛推广。3.通过该工艺脱色后没有引入有色离子如铁离子等，水的硬度也没有发生变化，有利于废水直接回用。

具体实施方式

实施例一：

本发明的含染料废水的补充脱色工艺，通过如下步骤实现：

一、用连二亚硫酸钠、碳酸钠和水配制成PH值为12、连二亚硫酸钠的重量百分含量为10％的碱性连二亚硫酸钠溶液，在连接管道口设置于排放水的出水渠中的塑料容器中隔绝空气保存。用硫酸与水配制成PH值为2的硫酸溶液用另一也是连接管道口设置于排放水的出水渠中的容器保存。

二、使用多桨式搅拌机械将步骤一配制的碱性连二亚硫酸钠溶液和经过砂滤池后的印染有色废水(色度60度，主要有色成分为活性艳红X-3，嫩黄BES混合物)快速混合形成混合水，再引入步骤一配制的适量硫酸溶液搅拌到此混合水中将碱中和至废水的PH为6-9，此时连二亚硫酸钠迅速将活性染料脱色，残余色度19度，脱色时间约15秒，连二亚硫酸钠用量为废水重量的0.005％。脱色废水经过设置于排放水的出水渠中的曝气管道曝气，空气用量为氧化所加入连二亚硫酸钠理论用量的8倍，脱色后废水的COD和色度均达标，可以回用作为洗涤用水。本工艺直接加装在排放水的出水渠中作为补充脱色辅助方法。

实施例二：

本发明的含染料废水的补充脱色工艺，通过如下步骤实现：