[发明专利]用于喇叭定位支片的弹性布料

说明书

技术领域

本发明涉及喇叭定位支片材料，具体地说是指用于喇叭定位支片的弹性布料。

背景技术

喇叭的定位支片也称为弹波，通常采用棉纤维编织成布后，再涂胶或浸胶并压褶成形。棉布具有粘着性能好的优点，可以很好地与胶水结合。但是棉布制成的定位支片的缺点是抗拉伸性能差，在压褶成形过程中非常容易被撕裂。为了克服这一缺点，有的厂家采用在纯棉纤维中混入聚酯纤维的方法来提高强度。中国专利02134429.9公开了一种“振动片”，其材料包括0-40％的棉纤维和60-100％的聚酯纤维，或者包括60-75％的棉纤维和25-40％的聚酯纤维。聚酯纤维可以大大提高其强度。

单纯棉纤维或棉纤维与聚酯纤维混合，所制成的定位支片应用于喇叭，其音质较沉闷而不清脆。

发明内容

本发明提供一种用于喇叭定位支片的改进型弹性布料，其主要目的在于克服现有定位支片音质沉闷而不清脆的缺点。

本发明采用如下技术方案：

技术方案一

用于喇叭定位支片的弹性布料，包括以下重量百分比的组分：竹纤维5-95％，聚酯纤维95-5％。

前述用于喇叭定位支片的弹性布料，竹纤维的优选重量百分含量为40-60％，聚酯纤维的优选百分含量为60-40％。

进一步地，竹纤维的优选重量百分含量为50％，聚酯纤维的优选百分含量为50％。

技术方案二

用于喇叭定位支片的弹性布料，包括以下重量百分比的组分：竹纤维5-95％，聚酯纤维和棉纤维的混合物95-5％；在聚酯纤维和棉纤维的混合物中，聚酯纤维和棉纤维的含量比为0-75％∶100-25％。

前述用于喇叭定位支片的弹性布料，竹纤维的优选重量百分含量为40-60％。

进一步地，竹纤维的优选重量百分含量为50％。

前述用于喇叭定位支片的弹性布料，在聚酯纤维和棉纤维的混合物中，聚酯纤维和棉纤维的优选含量比为40-60％∶60-40％。

经实验证明，本发明由于采用了竹纤维，使定位支片的音质更加清脆动人，同时由于混入了适量的聚酯纤维，提高了定位支片的强度，使其在压褶成形过程中不会被撕裂；竹纤维的作用在于提高定位支片的音质，聚酯纤维的作用在于提定位支片的强度，而棉的作用除音质方面比不上竹纤维外，其它性能与竹纤维相关不多，可根据实际需要在上述范围内调整其配比。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

本发明的具体实施方式一，将竹纤维和聚酯纤维按重量50％∶50％的比例均匀混合；再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说明。本实施方式中竹纤维和聚酯纤维的比例是较佳比例。

本发明的具体实施方式二，分别将竹纤维和聚酯纤维纺成竹纤维线和聚酯纤维线；再将前一步骤形成的竹纤维线和聚酯纤维线按重量40％∶60％的比例混合搓成混合线；最后将前一步骤形成的混合线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说明。

本发明的具体实施方式三，将竹纤维和聚酯纤维按重量60％∶40％的比例均匀混合；再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说明。

本发明的具体实施方式四，分别将竹纤维和聚酯纤维纺成竹纤维线和聚酯纤维线；再将前一步骤形成的竹纤维线和聚酯纤维线按重量10％∶90％的比例混合搓成混合线；最后将前一步骤形成的混合线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说明。在此实施方式中，竹纤维含量较少，聚酯纤维含量较多，因此音质较差，布与胶水的粘着度也较差，但强度较高。

本发明的具体实施方式五，将竹纤维和聚酯纤维按重量90％∶10％的比例均匀混合；再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说明。在此实施方式中，竹纤维含量较多，聚酯纤维含量较少，因此音质较好，布与胶水的粘着度也较好，但强度较低。