[发明专利]一种耐水洗反绒皮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反绒皮革的处理方法，尤其是一种耐水洗反绒皮的制造方法。

背景技术

反绒皮是把皮表面磨成有绒毛效果的皮，用反绒皮制成的产品透气性能好，外观典雅大方，耐磨损，但其不足是易脏而又不易保养。特别是在环境不好的情况下，绒面易吸人灰尘，遇水又将使绒毛倒伏，褪色变形，由于不能水洗，保养和清洗很麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐水洗反绒皮的制造方法，通过这种方法制成的反绒皮可以直接在水中清洗且不褪色、不变形。

本发明的技术方案是这样的：一种耐水洗反绒皮的制造方法，通过如下方案实现：准备反绒皮胚，对皮胚按常规方式依次进行回水、复鞣、水洗、中和、水洗、染色、加脂、固酸和水洗工序；并在上述染色工序和加脂工序之间依次进行固色工序和水洗工序，固色工序是在脂肪胺之衍生物的阳离子固色剂的混合物中进行，且要求PH值为3.8-4.0，通过此固色工序对染色后的皮胚进行固色；又在上述最后一次水洗工序之后进行固定工序，此固定工序是用锆鞣料在PH值为3.0-3.2中进行，通过此固定工序对皮胚进行固定使皮胚不易变形并且进一步对皮胚进行固色。

上述固色工序是这样的：以处理100重量份的皮胚计算，在转鼓中加入80-100重量份45-50℃的水，转动15-20分钟；然后加入0.3-0.5重量份的甲酸，转动15-20分钟，再加入0.3-0.5重量份的甲酸，再转动15-20分钟，使PH值为3.8-4.0；最后加入1.2-1.5重量份的阳离子固色剂，转动45-60分钟。

上述固定工序是这样的：以处理100重量份的皮胚计算，在转鼓中加入100-120重量份35-40℃的水、0.3-0.5重量份的甲酸，转动10-15分钟；然后加入1.5-2.0重量份的锆鞣剂，使PH值为3.0-3.2，转动45-60分钟。

采用上述方案后，本发明的一种耐水洗反绒皮的制造方法，在染色工序和加脂工序之间依次进行固色工序和第三次水洗工序，通过此固色工序对染色后的皮胚进行固色；又在第四次水洗工序之后进行固定工序，通过此固定工序对皮胚进行固形使皮胚不易变形并且进一步对皮胚进行固色。用本发明方法制造的反绒皮，具有不褪色、不变形的特点，用本发明反绒皮制成的产品，便于穿着后的护理，可在洗衣机内清洗，洗后不变形、不褪色，不会污染产品的内里织物。

具体实施方式

本发明的一种耐水洗反绒皮的制造方法，通过如下方案实现：

一、准备皮胚：将精选的100重量份的反绒皮胚置于转鼓内。

二、回水：在放有皮胚的转鼓中加入100重量份45℃的水、0.5重量份的AP-C脱脂剂、0.3重量份的SAF非离子回湿剂，转动120分钟。

三、复鞣：将水排掉，另外加入80重量份35℃的水、0.3重量份的甲酸，转动10分钟，使PH值为3.3-3.5；再加入0.6重量份的铬粉、1.5重量份的合成单宁NA，转动90分钟；再加入1.0重量份的甲酸钠，并转动30分钟；再加入0.4重量份的小苏打，转动20分钟；最后再加入0.4重量份的小苏打，转动20分钟，过夜，使PH值为3.9-4.1。

四、水洗：对皮胚和转鼓用清水进行水洗。

五、中和：将水排掉，另外加入100重量份30℃的水、2.5重量份的甲酸钠、2.0重量份的中和单宁PAK-S，转动20分钟；再加入1.5重量份的小苏打、1.5重量份的碳酸氢铵，转动100分钟，使PH值为5.5-6.0。

六、第二次水洗：对皮胚和转鼓用清水进行水洗。

七、染色：将水排掉，另外加入30重量份常温的水、1.5重量份的氨水、1.5重量份的染色助剂，转动10分钟；再加入3重量份的染料、1.5重量份的合成填充单宁PR、1.5重量份的分散单宁OS，转动60-90分钟直至透心。

八、固色：将水排掉，另外加入100重量份50℃的水，转动15分钟；然后加入0.5重量份的甲酸，转动15分钟，再加入0.5重量份的甲酸，再转动15分钟，使PH值为3.8-4.0；最后加入1.5重量份的阳离子固色剂RD-A，转动45分钟。

九、第三次水洗：对皮胚和转鼓用清水进行水洗。

十、加脂：将水排掉，另外加入100重量份50℃的水、2.0重量份的羊毛脂、4.0重量份的合成加脂剂、4.0重量份的磷酸化合成油，转动60分钟，再加入2.0重量份的丙烯酸树脂，转动30分钟。