[发明专利]高尔夫球鞋面料的制造方法

权利要求书

1.高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：通过如下步骤实现：

一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于40-100℃下干燥2-3分钟形成面层一，此面层一的原料包括湿式PU树脂∶色料∶有机溶剂＝100∶1-20∶40-90的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-2500mPa.s，此面层一的原料的涂布量为70-80g/m²；

二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于45-100℃下干燥2-3分钟形成面层二，此面层二的原料包括湿式PU树脂∶色料∶有机溶剂＝100∶5-20∶40-80的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-2500mPa.s，此面层二的原料的涂布量为70-80g/m²；

三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成底料层，此底料层的原料包括湿式PU树脂∶有机溶剂∶架桥剂∶促进剂＝100∶20-55∶8-18∶0.5-3的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为3000-8000mPa.s，此底料层的原料的涂布量为70-80g/m²；

四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小时，撕下离型纸即得到防水透气的高尔夫球鞋面料。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤一中，面层一的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶30∶50的重量比组份。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤二中，面层二的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶20∶40的重量比组份。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤三中，底料层的原料包括湿式PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架桥剂∶促进剂＝100∶20∶30∶10∶2的重量比组份。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤四中，所用的皮胚为牛二层皮。