[发明专利]一种自动麻将牌的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动麻将牌生产方法。

背景技术

麻将牌按其使用场合不同分为手打麻将牌和自动麻将牌，自动麻将牌适用于自动麻将桌使用，其包括一体相连的面层、底层及设于面层与底层之间的磁铁。2005年8月31日公开的中国专利CN1660556A公开一种麻将牌的制造方法，其主要是利用添加纸浆及其它可塑剂的粉末状尿素树脂依序在下模具上成型结合为一体的白色本体及有色饰层，有色饰层顶面并具有图案形状的凹陷，接下来再利用未掺杂任何添加物的粉末状透明尿素树脂成型一层结合于有色饰层上的透明层，形成麻将粗胚，最后将麻将粗胚置入研磨滚筒中抛光并将透明层磨光，露出有色饰层及被透明尿素树脂填满而呈齐平状的凹陷所构成的图案。该方法只涉及手打麻将牌的生产方法。至于自动麻将牌生产方法是在前述白色本体层与有色饰层成形间隙把磁铁放上去，其它步骤与前述制造方法无异。随着科技的进步，三聚氰胺树脂正越来越多地应用于麻将的制作，所制得的麻将牌具有陶瓷般亮丽的外观，耐冲击、耐酸碱且不易破碎，不会产生有害人体之毒素，深受消费者的喜爱。但由于三聚氰胺树脂原材料价格昂贵，有必要寻找一种既能保证前述良好的产品质量同时降低生产成本的麻将牌生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造价便宜的自动麻将牌生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种自动麻将牌生产方法，包括下列步骤：

1)、取定量的粉末状树脂置于母模中，把公模抵设于粉末状树脂的上表面，所述公模底面设有向母模部分延伸的定位成型头，所述定位成型头用于在底层上表面形成一个向底层下表面部分延伸的凹槽，同时在凹槽内成型一个用于对磁铁进行定位的定位装置，将公模加热至100℃～200℃，同时对公模施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂形成固体底层；

2)、把所述固体底层脱模后置于第二成型模具中；

3)、把磁铁置于固体底层凹槽内的定位装置上；

4)、在所述固体底层的凹槽中添加填充辅料；

5)、在所述固体底层及磁铁上方铺设一层粉末状树脂，把一平板模头抵设于粉末状树脂上表面，将平板模头加热至100℃～200℃，同时对平板模头施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂与固体底层形成一体相连的自动麻将牌。

6)、将前述自动麻将牌进行抛光处理。

上述自动麻将牌生产方法，所述粉末状树脂是三聚氰胺树脂或尿素树脂。

上述自动麻将牌生产方法，所述磁铁是异性磁铁。

上述自动麻将牌生产方法，所述异性磁铁在水平方向的投影面积呈不对称性分布。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：在底层成型过程中通过公模在底层上表面形成凹槽，同时在该凹槽内成型磁铁定位装置，然后在凹槽内除定位装置与磁铁外的空腔填充碎石块等便宜的辅料，最后把面层与底层一体相连，不仅保证产品质量，而且降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例一所使用的公模立体图；

图2是实施例一所使用的公模另一视角立体图；

图3是实施例一制得的产品立体分解图；

图4是实施例一制得的产品组合状态立体图；

图5是实施例二使用的公模立体图；

图6是实施例二制得的产品立体分解图；

图7是实施例二制得的产品组合状态立体图

具体实施方式

参考图1至图4，实施例一公开一种自动麻将牌生产方法，其包括如下步骤：

1)、取定量的密胺(呈粉末状，学名是三聚氰胺树脂，英语MELAMI一NEWARE)并将其置于母模中，所述母模是指用于对自动麻将牌的底层成型用的模具，其模腔一般为长方体凹槽且母模本体内设有加热装置。把公模1抵设于粉末状密胺的上表面，参考图1及图2，所述公模1包括一体相连的固定柱15、设于固定柱15轴向一端的基板13、设于基板13另一侧面的定位成型块11及中心成型块12组成，各定位成型块11与中心成型块12之间与基板13相邻那一侧设有连接块14，所述公模1内亦设有加热装置，将母模与公模1加热至150±10℃，通过固定柱15对公模1施加150kg/cm²左右的向下的力，持续3分钟使得前述三聚氰胺树脂充分硫化并最终形成固体底层，同时定位成型块11、中心成型块12、连接块14的共同作用在固体底层上的形成一个凹槽，并且在凹槽内成型一个用于固定磁铁的定位装置；