[发明专利]一种胶粉吸声复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型材料的制备方法，尤其是一种新型胶粉吸声复合材料的制备方法。

背景技术

噪声污染与空气污染、水污染一起，已成为当代世界三大环境公害。控制噪声污染已成为急需解决的环境问题。目前的吸声材料主要有两大类：无机纤维材料、泡沫金属和聚合物。无机纤维材料不仅具有良好的吸声性能，而且具有质轻、不燃、不腐、不易老化等特性，从而在声学工程中得到广泛应用。无机纤维材料的缺点是在施工安装过程中因纤维性脆，容易折断形成散逸污染环境，影响施工人员呼吸和刺痒皮肤。合成有机泡沫聚合物对中高频率范围内吸声性能优良，应用范围较广，但该类材料对低频吸声效果不明显，而且力学性能也不够理想。上述两类吸声材料在制造过程中均会散发出有害气体，有损操作人员的健康；制造工艺比较复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供桩一种新型胶粉吸声复合材料的制备方法，该方法制造工艺简单、成本低。

本发明的技术方案为：1、一种新型胶粉吸声复合材料的制备方法，其制备工艺步骤如下：a、原材料：(1)橡胶粉，粉体粒度≤80目，(2)有机胶：环氧树脂如E-51、E-44或硅橡胶如106#硅橡胶、107#硅橡胶，3)金属网：包括铝网、铁网等；b、配料与成型：(1)在橡胶粉中加入有机胶占胶粉重量的1％～20％，搅拌混合均匀；(2)在模具中将上述复合材料，并加入铝网，压制成厚度1mm～100mm的板材，固化工艺为在10分钟-24小时内，温度为0℃～200℃。

本发明的优点在于：采用橡胶粉作为吸声材料的基料，价格便宜，吸声效果好；生产工艺简单，制作成本低。

具体实施方式

实施例1：

胶粉10～20目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例2：

胶粉20～30目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。板材在100℃需要30分钟固化。

实施例3：

胶粉30～40目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例4：

胶粉40～50目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例5：

胶粉50～60目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例6：

胶粉60～70目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例7：

胶粉70～80目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例8：

胶粉10～20目，有机胶材料选用环氧树脂E-51。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例9：

胶粉10～20目，有机胶材料选用硅橡胶。先在模具底部放置一层铝网，然后将胶粉与有机胶混合后倒入模具，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。

实施例10：

胶粉10～20目，有机胶材料选用硅橡胶。将胶粉与有机胶混合后一半倒入模具后，放置一层铝网，然后倒入另一半复合料，压制成板材，厚度为1mm～100mm，板材在100℃需要30分钟固化。