[发明专利]合模后轴向布料的管桩生产工艺及其生产设备

说明书

技术领域：

本发明提供一种合模后轴向布料的管桩生产工艺及其生产设备。

技术背景：

现有管桩布料工艺是端头板和钢筋骨架与张拉固定件安装在下模体内后(管桩模由上、下两半体模构成)，先将预拌好的混凝土料水平移动垂直布入下模体中，再合上上模体经张拉、离心成型方法制成管桩。此过程中混凝土的布料常有以下不足：a)布料不均匀、不可避免地有混凝土料洒落在合模口和机架上；b)洒落在合模口和机架上的混凝土料需用人工清理到下模体内才能合模，影响生产效率；c)由于清理不到位或在合上模时将混凝土料碰在合模口，致使合模后的密封性能差、管模易变形，影响成品质量；d)工人劳动强度大。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种合模后轴向布料的管桩生产工艺，它有利于提高管桩的生产效率，降低生产成本。

本发明生产工艺的工序如下：

1)向由上、下半体模构成、并可沿轴心线旋转的管桩模的下体模内设置钢筋骨架后，将上、下半体模合紧；

2)经所述管桩模一端部上的混凝土浇注通口向管桩模体内灌注预拌好的混凝土料；

3)经传动机构驱动管桩模旋转，使混凝土料在离心力的作用下成型。

本发明的另一个发明目的在于提供一种用于实现上述管桩生产工艺的专用设备。

所述管桩模由上、下半体模构成、并可沿水平轴心线旋转，所述管桩模两端分别设有张拉固定件，所述混凝土浇注通口设置在一端的张拉固定件上。

本发明的生产工艺通过先合模，后灌注混凝土料，使混凝土料不会洒落在合模口和机架上，从而保证了合模的密封性和提高了管桩的生产效率，本发明可使年产150万米的生产线上减少用工15％-20％，并可大大降低工人的劳动强度；每根管桩的布料时间减少50％-80％，行车吊运减少两个行程，生产效率明显提高；另外本发明的生产设备有利于提高合模密封性，布料的均匀性，从而大大提高管桩的成品质量。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作示意图；

图3是本发明生产设备灌注时的工作示意图；

图中1为管桩模，2为张拉固定件，3为混凝土浇注通口，4为传动机构，5为混凝土料，6为泵送管道，7为钢筋骨架，8为上半体模，9为下半体模，10为混凝土泵。

具体实施方式：

本发明的生产工艺包括：

1)向由上、下半体模8、9构成、并可沿轴心线旋转的管桩模1的下体模9内设置钢筋骨架7后，将上、下半体模合紧；

2)经所述管桩模一端部上的混凝土浇注通口3向管桩模体内灌注预拌好的混凝土料5；

3)经传动机构4驱动管桩模旋转，使混凝土料在离心力的作用下成型。

所述管桩模1由上、下半体模8、9构成、并可沿水平轴心线旋转，所述管桩模两端分别设有张拉固定件2，所述混凝土浇注通口3设置在一端的张拉固定件上，管桩模为水平设置，预拌好的混凝土料通过混凝土泵10和泵送管道6输送到管桩模体内。

本发明的生产设备工作状态如图2所示，将预拌好的混凝土料5通过混凝土泵10和泵送管道6从混凝土浇注通口3泵送入管桩模体1腔内，通过管桩模体下的传动机构4来驱动管桩模旋转，混凝土料5受离心力、重力及冲击振动力的作用形成管桩。

本发明的生产设备灌注时的工作示意图如图3所示，混凝土泵10和泵送管道6设置在可沿布料机轨道11运动的布料机架12上，当布料机架运动时，带动泵送管道的出料端沿模体内腔轴向移动，从而使混凝土料均匀地分布在模体内腔。

虽然本发明创造已有较佳实施方式揭示如上，但并非用以限定本创作，任何以先合模后灌注混凝土料的管桩生产工艺均属本发明创作之保护范围。