[发明专利]一种煤焦油重馏分加氢生产优质柴油的方法有效
申请号: | 200710010382.6 | 申请日: | 2007-02-09 |
公开(公告)号: | CN101240192A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 关明华;许杰;刘平;陈松;张忠清;王立言 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G65/12 | 分类号: | C10G65/12 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤焦油 馏分 加氢 生产 优质 柴油 方法 | ||
1. 一种煤焦油重馏分加氢生产优质柴油的方法,包括:煤焦油重馏分与氢气混合进入加氢精制反应区,与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应,所得的加氢精制反应流出物经分离系统后,得到富氢气体、石脑油、柴油、尾油和水,其中石脑油和一部分柴油作为产品直接出装置,另一部分柴油与尾油一起进入加氢裂化/改质反应区,依次与加氢裂化催化剂和加氢改质催化剂接触进行加氢裂化和加氢改质反应,所得的加氢裂化/改质反应流出物部分或全部循环作为加氢精制的进料,剩余部分进入上述的分离系统。
2. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的煤焦油重馏分,其性质为:20℃密度为1.0~1.2g/m3,芳烃含量90wt%以上,初馏点为180~260℃,干点为400~600℃,氮含量为0.9~1.2wt%,氧含量为1.0~2.0wt%。
3. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于将分离系统所得的柴油馏分一部分与尾油一起进入加氢裂化/改质反应器进行加氢处理,其中这部分柴油馏分占分离系统所得的总柴油馏分重量的比例为20%~50%。
4. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的加氢裂化催化剂为含无定形硅铝和分子筛为酸性裂化组分的加氢裂化催化剂。
5. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的加氢裂化反应区装填一种加氢裂化催化剂,或采用两种或多种加氢裂化催化剂级配装填。
6. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的尾油以柴油为准,重于柴油的馏分计为尾油。
7. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的原料通过加氢精制床层时的条件为:总压5.0MPa~18.0MPa,平均反应温度为300℃~440℃,液时体积空速0.1h-1~4.0h-1,氢油体积比为500∶1~5000∶1;所述的加氢裂化条件为:总压5.0MPa~18.0MPa,平均反应温度为300℃~440℃,液时体积空速0.2h-1~4.0h-1,氢油体积比为500∶1~5000∶1。
8. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于加氢改质反应区位于加氢裂化反应区的下游,所述的加氢改质反应区与加氢裂化反应区在同一反应器中直接对加氢裂化生成油进行加氢改质处理。
9. 按照权利要求1或8所述的方法,其特征在于所述的加氢改质过程采用的加氢改质催化剂为具有良好芳烃饱和及较高开环选择性的加氢改质催化剂。
10. 按照权利要求1或8所述的方法,其特征在于所述的加氢改质条件为,压力3.0MPa~18.0MPa,平均反应温度为300℃~440℃,液时体积空速0.3h-1~4.0h-1,氢油体积比为500∶1~5000∶1。
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