[发明专利]脱胶器

说明书

技术领域：

本发明是属于机械加工技术领域，主要用于机加件的脱胶装置。

背景技术：

目前，在永磁体加工过程中，多采用数控线切割机和切片机来进行机械加工，以保证其形状和尺寸精度。为了提高机械加工效率和材料利用率，采用将多个毛坯(棒料)用强力胶粘接在廉价且易于加工的材料(如，有机玻璃、硬质塑料)上，一同加工。加工后的半成品仍然粘接在一起，需要除去胶粘剂，才能进行下一步精加工。

现在，脱出胶粘剂的方法普遍采用长时间热水煮的方法。近几年的应用实践表明，该种方法脱胶存在很多问题，严重影响了永磁体加工的效率和永磁体质量，其缺点体现在以下几方面：

(1)水煮时间长、浪费大量能源。

(2)经过水煮，永磁体表面锈蚀严重。

(3)高温长时间水煮，降低永磁体磁能等级(永磁体磁性能降低，永磁体产品档次降低)。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种生产效率高，在加工过程中不影响永磁体性能的脱胶器。

本发明采用如下技术方案：本发明包括机体、转笼，转笼的轴上的链轮通过链条同电机相连，其结构要点机体腔体内设置有具有翻盖的转笼和温控器，转笼上方的机体上设置密封盖，转笼下方的机体上设置有电热管；机体底部设置有排污阀；机体外的冷凝器同机体内的腔体相连。

本发明的有益效果：

1、生产效率高：

由于本发明脱胶器同时采用加热、脱胶液，加工时间大大缩短，并且节约了资源；

2、不影响永磁体性能：

本发明脱胶器不仅可避免永磁体表面和内部腐蚀，而且，由于加工时间短，可避免在加工过程中的对永磁体性能的影响。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本发明包括机体1、转笼3，转笼3的轴14上的链轮13通过链条5同电机12相连，机体1腔体8内设置有具有翻盖6的转笼3和温控器15，转笼3上方的机体1上设置密封盖7，转笼3下方的机体1上设置有电热管2；机体1底部设置有排污阀16；机体1外的冷凝器9同机体1内的腔体8相连。

为使转笼3转动稳定；可在链轮13侧方设置有张紧轮4。

翻盖6的一侧以折页11同转笼3相连，另一侧以锁10同转笼3相连。

在腔体8内设置温控器15；可随时掌握本发明脱胶器腔体8内的温度。

冷凝器9可从市场购置。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：

首先，向本发明的脱胶器注入脱胶液(例如：丙酮)，其液面为机体1腔体8内的总高度的75％左右。打开机体1的密封盖7后，再打开转笼3的翻盖6，将欲脱胶的物料装入转笼3内、锁好翻盖6；接通电源，电机12、冷凝器9、电热管2工作，脱胶液的蒸气则被冷凝器9所冷却，回收到机体1腔体8内，循环使用；脱胶后，打开翻盖6、密封盖7，取出即可。