[发明专利]大型轧机的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于冶金行业轧机、平整机、光整机等同类大型机械设备安装，特别涉及一种大型轧机的安装方法。

背景技术

目前，在钢铁企业的轧制系统中，轧机是整个系统的心脏，位置举足轻重，随着科学技术的发展，越来越多的新工艺、新技术应用在轧制系统中。使轧机安装的工序非常复杂，旧的安装方法不适应目前新型轧机的安装要求。旧的安装方法对保证安装质量、保证施工工期难度有很大难度，从而影响设备使用寿命。在现有技术中：(1)垫板的设置：根据底座的外形尺寸和承受重量设置40～60组垫板，每组垫板由一块平垫板和一对斜垫板组成；平垫板与混凝土表面研平，使平垫板上表面水平度达到0.05mm/m。要保证平垫板与混凝土接触面积和平垫板上表面水平度。很难保证平垫板的标高在±0.30mm以内。(2)用游锤禁固地脚螺栓。对禁固力矩无法量化控制。(3)换辊传动装置距离长，用中心点控制换辊传动装置中心线和轧机中心线很难保证安装质量。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种适用于冶金行业轧机、平整机、光整机等同类大型机械设备的安装方法，特别是提供一种大型轧机的安装方法。

本发明大型轧机的安装方法内容简述：

本发明大型轧机的安装方法，其特征在于：大型轧机的安装是通过：基础准备、轧机垫板安装、轧机底板找正、吊具准备、牌坊找正、牌坊检查、换辊装置安装和轧机附件安装的工序步骤实现的：

基础准备

(1)中心标板、标高基准点的埋设

根据大型轧机的安装工程的施工特点，设置轧制中心线，轧机横向中心线，轧机减速机中心线，换辊装置中心线；根据中心线设置永久中心标板，每台设备旁应设置一个永久基准点；

(2)在土建施工结束时，对基础进行验收，校核予留套筒的中心、标高尺寸，以及基础与牌坊底部靠近的外形尺寸；

(3)基础沉降观测

A、埋设好基础沉降观测用永久标高点；

B、每10天测一次并做好记录，设备安装需待基础沉降趋于稳定之后再进行；

(4)基础凿毛

设备就位前，应将二次灌浆处的设备基础表面清除浮浆、凿成麻面，以保证二次灌浆质量；

轧机垫板安装

根据底座的外形尺寸和承受重量设置40～60组垫板，每组垫板由一块平垫板和一对斜垫板组成；

平垫板安装采用大垫板流体灌浆方法：

(1)基础凿毛：对垫板放置处的混凝土面全部凿毛；

(2)在垫板放置处下方凿一比垫板长、宽各50mm，深80mm的坑；

(3)挂设中心线，确定平垫板的平面位置；

(4)埋设三点螺栓

根据平垫板的尺寸，决定三点螺栓的位置，螺栓采用M12或M16用电锤在基础上钻孔，孔径Φ25mm，将M12或M16螺栓用灌浆料固定在基础上；

(5)支爪焊接，采用钢板或角钢作为支爪焊接到平垫板上，用双螺栓将平垫板固定，以便于调整的平垫板水平度及标高；

(6)平垫板调整，平垫板的标高控制在±0.30mm，水平度控制在0.05mm/m以内，平垫板、加工精度必须达到R_a3.2，斜垫板斜度为1∶50；

(7)灌浆，平垫板调整符合要求之后，用无收缩微膨灌浆料进行灌浆，灌浆时注意将内部的空气赶走，采用钢带来回抽动，灌浆高度距平垫板上表面3-5mm，灌浆后需要养生24小时；

轧机底座找正

(1)底座就位前将斜垫板放置好，检查预留套筒的高度和基础表面的凿毛；

(2)底座就位前T型地脚螺栓就位，确认T型头正确嵌入锚板槽内，要做好锚板槽开口方向记录；

(3)底座吊装就位；

(4)底座找正要点：轧机底座找正以出口侧底座为基准，

A、轧制中心线：根据挂设的中心线、用线坠与设备底座分中线对齐即可，安装精度±0.30mm；

B、轧机中心线：

出口底座与轧机中心线的距离用内径千分尺测量，精度为±0.30mm，轧机中心线与出口底座的平行度测量，平行度≤0.05mm；

C、底座间的距离

以出口底座为基准，根据牌坊与底座接触面宽度尺寸，按-0.10mm安装；

D、底座水平度测量：

单个轧机底座水平度：≤0.05mm/m，用合像水平测量；

两底座之间水平度：用精密水准仪测量，要求为≤0.03mm/m；

底座的最终检查要在地脚螺栓紧固完之后进行，在底座上要设立轧制中心的标记；

E、地脚螺栓紧固