[发明专利]筒内分选干式磁选机

说明书

一、技术领域

本发明属于磁选机技术领域，具体涉及一种用于对细颗粒物料进行分选的筒内分选干式磁选机。

二、背景技术

随着我国经济的快速发展，各个行业对物料的纯度要求越来越高，而在物料(特别是粉料)中的铁磁性物质由于粒度较小，去除或回收均较为困难。为了解决上述分选问题，目前只能依靠磁场强度高的磁选滚筒来实现。为了达到高磁场强度，就需要采用较大的磁系，这样就增加了设备的制造成本；同时，由于磁选滚筒分离物料时只经过一次分选，分选效率比较低。并且只适宜分选物料的厚度非常薄，应用范围受到限制。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种制造成本低、分选效率高、应用范围广的筒内分选干式磁选机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明包括进料槽、机架、磁选滚筒、磁系、出铁槽、出料槽、驱动电机、传动皮带及配电箱；磁选滚筒由固定在机架内侧的滚筒支辊支撑，安装在机架下部的驱动电机，通过传动皮带带动磁选滚筒转动，其特点是：磁选滚筒内设有固定在机架上、并倾斜贯穿磁选滚筒内腔的卸铁槽，在卸铁槽下面、磁选滚筒的前、后端分别安有通向内腔的进料槽及出料槽，在出料槽的上面安有与卸铁槽相接的出铁槽；在机架上、沿磁选滚筒外壁的一侧及下侧安装有弧形磁系，磁选滚筒的内壁上安装有磁感应装置。

本发明采用的弧形磁系为多个永磁体组合而成，其磁场强度为3000～8000Gs。根据磁感应原理，磁选滚筒内磁感应装置的磁场强度可达在6000～15000Gs。

采用上述结构，物料经过进料槽进入磁选滚筒后，铁磁性物料吸附在磁感应装置上，通过磁选滚筒的转动，当磁选滚筒内的磁感应装置脱离磁场时，吸附在感应装置上的铁磁性物料就落入卸铁槽内后经出铁槽送出设备。其中的非铁磁性物料经过滚筒多次翻转分选后，顺着磁选滚筒轴向移动落入出料槽送出设备。从而实现了铁磁性物料和非铁磁性物料的分离。本发明由于采用了磁感应装置，只需较小磁场强度，便可达到分选所要求的磁场强度，降低了磁系的规格，减少了设备制造成本。由于物料经过多次翻转分离，分选效果十分显著，纯度高，而且适宜对各种厚度的物料进行分选，提高了生产效率，扩大了使用范围。

四、附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明磁选滚筒的内部结构示意图；

图4为本发明磁系的结构示意图。

五、具体实施方式

由图1、图2、图3可见，本发明——筒内分选干式磁选机包括进料槽1、机架2、磁选滚筒4、磁系5、出铁槽17、出料槽16、驱动电机10、传动皮带3及配电箱9；磁选滚筒4由安装在机架2两内侧各一对滚筒支辊6支撑，磁选滚筒4倾斜角度，可通过调节支撑其前端的两个滚筒支辊6之间的距离进行调整，距离近则倾斜角度大，距离远则倾斜角度小。调整磁选滚筒4的倾斜角度，可控制非磁性物料的送出速度，从而控制物料的分选次数及时间。安装在机架2下部的驱动电机10的皮带轮15，通过传动皮带3带动磁选滚筒前端的皮带轮，使其顺时针转动(从进料端看)；磁选滚筒4内设有贯穿其内腔的、前高后低的倾斜放置的卸铁槽11，其横截面呈V字形，其安装在贯穿磁选滚筒4内腔、两端固定在机架2上的支撑梁14上的支撑弹簧12上。其前端的挡板上安装有振动电机13，其作用是使卸铁槽11随着支撑弹簧12上、下振动，可将其内的铁磁性物料振入出铁槽17内，加快物料输送速度。磁选滚筒4内卸铁槽11下部、磁选滚筒4的前、后端分别安装与内腔相通的进料槽1及出料槽16，后端的卸铁槽11与出铁槽17相接。出料槽16及出铁槽17分别与出料口8及出铁口7相连；在机架2上沿磁选滚筒4外壁的一侧及下侧、与磁选滚筒4外壁平行地安装有弧形磁系5。如图4所示，磁系5是由若干块永磁块构成，其在磁选滚筒外侧的布局是以磁选滚筒4轴线的下垂直线为基准，右面20°的圆心角α及左面140°-155°的圆心角β所对应圆弧的和，即磁系5的长度。α与β之和为磁系包角，即160°-175°。在磁选滚筒4内壁上均匀地安装的若干磁感应装置，是与磁选滚筒4轴线平行的铁条。

本发明结构简单、设计合理，添补了此类磁选机的空白，可广泛地用于化工、冶金、食品等行业清除杂质，也可用于冶金行业对镍、钴、钽、铌等粒度较细、磁性较弱的稀有金属的回收。