[发明专利]一种氧化铝生产中乏汽利用工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种乏汽利用工艺及设备，特别是涉及一种在氧化铝生产系统中压煮溶出工序的乏汽利用工艺及其设备。

背景技术

在现有的氧化铝生产过程的压煮溶出工序中，原矿浆通过间接或直接加热达到溶出温度，在保温溶出器中停留后，需要对溶出料浆进行闪蒸降温以回收其余热。料浆从末级自蒸发器中出料至稀释槽中，与赤泥洗液和氢氧化铝洗液混合后，通过稀释泵送至赤泥洗涤工序。

现有的处理方法存在以下的问题：稀释槽中能闪蒸出大量的二次蒸汽；同时末级冷凝水罐闪蒸出大量的二次蒸汽。由于这两部分的汽量经常发生波动，所以现场对两部分的乏汽的利用率不高，造成乏汽的大量外泄。乏汽外泄时，容易带料，这对操作环境存在一定的危险，并损耗能量。

发明内容

本发明是为解决以上生产问题而提供的一种氧化铝生产中乏汽利用工艺及其设备，其目的是为了减少二次蒸汽的外泄、降低生产过程的能耗和完善整个生产工艺。

为达上述目的，本发明是这样实现的：氧化铝生产中乏汽利用工艺，从末级冷凝水罐出来的二次蒸汽和从稀释槽闪蒸出来的二次蒸汽与蒸发下水或新水在洗水加热器中进行直接混合加热，加热后的热水用于赤泥洗水。

所述的蒸发下水或新水通过输送泵送至洗水加热器内。

所述的加热后的热水通过输送泵送至赤泥分离与洗涤工序的热水槽中。

所述的加热后的热水通过自压至赤泥分离与洗涤工序的热水槽中。

所述的从末级冷凝水罐出来的二次蒸汽和从稀释槽闪蒸出来的二次蒸汽先合流后再与蒸发下水或新水在洗水加热器中进行直接加热。

所述的在洗水加热器中进行直接混合加热是采取喷淋直接加热方法进行混合加热。

所述的洗水加热器出口热水温度与蒸发下水或新水的进料量联锁控制。

所述的洗水加热器中的过量蒸汽释放至安全槽中，以有效保护整个系统。

将洗水加热器顶部的出汽口与安全槽相连通，以吸收非正常状态下的过量乏汽。

氧化铝生产中乏汽利用设备，它是由下述结构构成：稀释槽和末级冷凝水罐的出汽端与洗水加热器连接，蒸发下水或新水输送管路的出水管与洗水加热器连接，洗水加热器的热水出口管与热水槽连接。

在所述的洗水加热器的热水出口管上设置温度测量装置，在蒸发下水的或新水的输送管路上设置调节阀，温度测量装置与调节阀联锁控制。

所述的洗水加热器与安全槽连接。

所述的安全槽与洗水加热器顶部的出汽口连接。

所述的蒸发下水或新水的输送管路上连接有输送泵。

所述的洗水加热器的热水出口管上连接有输送泵。

本发明的优点和效果如下：

本发明采用以蒸发工序的蒸发下水或新水作为冷水源，并与合流的二次蒸汽采取喷淋直接加热技术进行混合加热，通过调节进水量来有效的吸收二次蒸汽的热量。这样能有效的吸附二次蒸汽。热水通过泵或自压至赤泥分离与洗涤工序的热水槽中，这样可以利用系统余热。降低生产过程的能耗。通过洗水加热器的气管与安全槽相连，在出现紧急情况时，乏汽和乏汽所带的料浆能快速有效的排放至安全槽中，提高溶出系统的安全性。

附图说明

图1是本发明的示意图。

附图中：1、洗水加热器；2、稀释槽；3、末级冷凝水罐；4、热水槽；5、安全槽；6、输送泵；7、蒸发下水或新水。

具体实施方式

下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

氧化铝生产中乏汽利用工艺，从稀释槽2中闪蒸出来的蒸汽与末级冷凝水罐3闪蒸出来的蒸汽合流，进入到洗水加热器1中，蒸发下水或新水7通过输送泵6送至洗水加热器1与合流的二次蒸汽采取喷淋直接加热技术进行混合加热，加热后的洗水通过泵或自压的方式输送至赤泥分离与洗涤工序的热水槽4中，在洗水加热器1的热水出口管上设置温度测量，在蒸发下水或新水的进口管上设置调节阀，热水温度与调节阀联锁控制，当出现紧急情况时，洗水加热器中的过量蒸汽，能快速的释放至安全槽5中，以有效保护整个系统。流后再与蒸发下水或新水7在洗水加热器中进行直接加热。

如图1所示，本发明氧化铝生产中乏汽利用设备，它是由下述结构构成：稀释槽2和末级冷凝水罐3的出水端与洗水加热器1连接，蒸发下水或新水7输送管路的出水管与洗水加热器1连接，洗水加热器1的热水出口管与热水槽连接，热水出口管上连接有输送泵。在洗水加热器的热水出口管上设置温度测量装置，在蒸发下水的或新水7的输送管路上设置调节阀，温度测量装置与调节阀联锁控制。洗水加热器1顶部的出汽口与安全槽5连接。蒸发下水或新水7的输送管路上连接有输送泵6。