[发明专利]三通件成组液压试验装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成组液压试验方法，特别是涉及三通件成组液压试验装置及方法。

背景技术

船舶管系附件经常用到等径的三通接头，由于工作环境的特殊要求，往往为Ocr18Ni10Ti不锈钢材料。由于不锈钢材料模锻成型困难，因此，外形只能由方料毛坯经机加工方法获得。机加制成成品后，其检验除需进行表面磁粉探伤外，还要进行24Mpa的水压试验。为满足试验的要求，传统的方法是，在机加工时，三通件的三个端面均留加工余量，并车成螺纹形式(如图1)，三通组件互为螺纹连接，使其成组进行液压试验。这种试验方法有如下两个弊端：

1、进行液压试验时耗费时间长。

2、试验结束后返回车床进行二次加工，车去试验工艺螺纹，而且加工找正及装夹都很困难，浪费材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种能够满足三通试件无需二次加工，在成品状态下进行成组液压试验，装卸方便快捷的三通件成组液压试验装置及方法。

采用的技术方案是：

三通件成组液压试验装置，包括底板、上顶板、左侧板、右侧板、首端封堵、滑动封堵、末端封堵、螺纹顶杆、T型螺纹顶杆。所述的左侧板和右侧板的底端分别固定连接在底板的左、右端，上顶板固定连接在左侧板和右侧板的顶端。底板上布设有导轨，滑动封堵及末端封堵的底面连接滚轮，其滚轮装在底板的导轨上，使滑动封堵及末端封堵沿导轨移动。螺纹顶杆两个为一组，多组的螺纹顶杆以设定的距离，将两个螺纹顶杆分别螺纹连接在上顶板和底板上，T型螺纹顶杆对准末端封堵螺纹连接在右侧板上，通过滚轮的移动和旋动螺纹顶杆及T型螺纹顶杆将三通件成组夹紧定位。首端封堵固定在底板上，设有液压接头，液压接头的一端穿过左侧板与首端封堵固定连接，液压接头的内孔与首端封堵、三通件及滑动封堵的内孔相通，构成三通件成组液压试验装置。

上述的底板四角设有支撑底座。

上述的三通件夹紧定位时，其三通件上端和下端及侧端分别设有上垫板和下垫板及侧垫板。

三通件成组液压试验方法，包括下列步骤：

1、将不同型号的等径或异径三通件的尺寸进行比较，根据三通件的不同尺寸设计包括不同尺寸可移动的滑动封堵和末端封堵；

2、根据三通件的成品尺寸选择相配套的滑动封堵和末端封堵、并置于底板的导轨上；

3、按三通件尺寸调整首端封堵高度和底板上的螺纹顶杆及下垫板高度，在首端封堵放好垫片后，将第一件三通件摆放于底板上第一个螺纹顶杆及下垫板之上，再将对应上顶板上的螺纹顶杆、上垫板及其装有的垫片压紧在三通件上端，将右侧装好垫片的滑动封堵移动靠紧三通件右端；

4、按照步骤3依次安装好第二至多个三通件，最后通过T型螺纹顶杆将末端封堵、侧垫板压在三通件端面；

5、检查、调整三通件位置，利用经校直的细圆钢从左端的液压接头内孔插入到最右端三通件，检查是否满足内孔相通，尺寸调整正确后，旋紧T型螺纹顶杆夹紧三通件；

6、放松三通件上端螺纹顶杆，在液压接头注水，待三通件上端有水溢出，旋紧三通件上端螺纹顶杆，完成成组液压试验工作准备；

7、通过液压泵按规定压力加压，压力表读数，完成液压试验。

本发明的优点，是满足了三通件在成品状态下进行成组液压试验，装卸工件方便，减少了劳动强度，可根据工件数量调整可移动封堵完成试验，缩短了施工周期，而且节省了原材料，提高了经济效益。

附图说明

图1为原加工的留有加工余量并车成螺纹形式的三通件。

图2为本发明的实施例示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式