[发明专利]铜包铝排生产方法

说明书

技术领域：铜包铝排是一种用于导通大电流的排列的导线的生产方法，特别是复合材料的铜包铝的多相电源的排列的大截面导线生产方法。

背景技术：已有铜包铝线的生产，有人提出采取选择铝芯及与铝芯外经相动配合的铜管，这样套在一起的铜包铝线，铜铝之间不易结合，质量不好，使用时容易过热，线连接端必须铝芯和同表面必须同时与其他导体同时连接，连接特别费事，一直没有形成可行生产方法。铜包铝线脆性比较大，冷弯效果不好。所以，现在铜包铝线的生产方法，都是选择铝芯，用与铝芯外经相动配合的铜皮连续包覆在铝芯外并将接缝焊连续，在连续拉伸成较细的铜包铝线。但是现在上述生产方法，不适合生产外经大于二厘米的、大截面铜包铝排导体的生产。

发明内容：

本发明就是解决已有技术中没有适合实际生产铜包铝排方法的技术问题，提供一种铜包铝排生产方法。

为了解决上述问题，本发明的一种铜包铝排生产方法，选择铝芯及与铝芯外径动配合的铜管，其特征在于：对铝芯外面和铜管内面通过机械刷洗进行清除氧化膜，再将铝芯压入铜管内，并拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合，最后拉成所需外形尺寸的铜包铝排。这样将铝芯外面和铜管内面的氧化膜清除，增大铝和铜直接接触面积，有利铝芯与铜管的紧密结合，并有效防止了出现分层质量问题和出现过热问题，特别是对于强电流的多相大截面导线的线排，可以在强电流下不产生过热，而且线排两端与其它导体的连接，可以与外面的铜连接就可以，不会产生局部过热。为了进一步保证铜铝的固相结合，并防止脱层，提高冷弯性能，拉成所需外形尺寸的铜包铝排再经过300-350℃的加热处理。

具体实施例：

实施例一、一种本发明的铜包铝排生产方法，选择四厘米直径的铝芯及与铝芯外经相动配合的铜管，其特征在于：对铝芯外面和铜管内面用钢丝刷子进行清除氧化膜，再将铝芯压入铜管内，并轧制使固相紧密结合，最后拉伸成所需外形为圆形、直径为两厘米的铜包铝排。这样将铝芯外面和铜管内面的氧化膜清除，有利铝芯与铜管的紧密结合，有效防止了出现过热问题，特别是对于强电流的多相大截面导线的线排，可以在强电流下不产生过热，而且线排两端与其它导体的连接，可以与外面的铜连接就可以，不会产生局部过热。

实施例二、一种本发明的铜包铝排生产方法，选择六厘米直径的铝芯及与铝芯外经相动配合的铜管，其特征在于：对铝芯外面和铜管内面用往复机械运动钢丝刷子进行清除氧化膜，再将铝芯压入铜管内，并挤压拉伸使固相紧密结合，最后拉伸成轧制成所需外形为圆形、直径为四厘米的铜包铝排。经过300℃的加热处理。这样将铝芯外面和铜管内面的氧化膜清除，有利铝芯与铜管的紧密结合，并有效防止了出现质量问题和出现过热问题，特别是对于强电流的多相大截面导线的线排，可以在强电流下不产生过热，而且线排两端与其它导体的连接，可以与外面的铜连接就可以，不会产生局部过热。

实施例三、一种本发明的铜包铝排生产方法，选择六厘米直径的铝芯及与铝芯外经相动配合的铜管，其特征在于：对铝芯外面和铜管内面用机械旋转运动的钢丝刷子进行刷洗，清除表面的氧化膜，再将铝芯压入铜管内，轧制成所需外形为矩形、长为四厘米、宽为一厘米的铜包铝排。经过350℃的加热处理。这样将铝芯外面和铜管内面的氧化膜清除，有利铝芯与铜管的紧密结合，并有效防止了出现质量问题和出现过热问题，特别是对于强电流的多相大截面导线的线排，可以在强电流下不产生过热，而且线排两端与其它导体的连接，可以与外面的铜连接就可以，不会产生局部过热。

实施例四、一种本发明的铜包铝排生产方法，选择六厘米直径壁厚二厘米的铝管铝芯及与铝芯外经相动配合的铜管，其特征在于：对铝芯外面和铜管内面用机械旋转运动的钢丝刷子进行刷洗，清除表面的氧化膜，再将铝芯压入铜管内，挤压拉伸成所需外形为矩形、长为四厘米、宽为一厘米的空心铜包铝排。经过325℃的加热处理。这样将铝芯外面和铜管内面的氧化膜清除，有利铝芯与铜管的紧密结合，并有效防止了出现脱层质量问题和出现过热问题，特别是对于强电流的多相大截面导线的线排，可以在强电流下不产生过热，而且线排两端与其它导体的连接，可以与外面的铜连接就可以，不会产生局部过热。