[发明专利]镁质含碳耐火材料用结合剂无效
申请号: | 200710011304.8 | 申请日: | 2007-05-16 |
公开(公告)号: | CN101050343A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 周惠兴 | 申请(专利权)人: | 周惠兴 |
主分类号: | C09J161/06 | 分类号: | C09J161/06;C09K21/02;C09J167/03 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114009辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁质含碳 耐火材料 结合 | ||
技术领域
本发明涉及耐火行业用的结合剂,特别是镁质含碳耐火材料用结合剂。
背景技术
目前,国内现有的耐火材料结合剂,一般采用热塑性或热固性酚醛树脂,厂家普遍反映其生产成本较高,而且由于结合剂品种单一,不能满足高、中、低档镁质耐火材料生产的不同需要,目前都采用高档的热塑性或热固性酚醛树脂结合剂,价格昂贵,所以,研究开发不同档次的镁质含碳耐火材料用结合剂,势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供镁质含碳耐火材料用结合剂的系列产品,大大降低了生产成本,并且分为高、中、低档,可以根据镁质含碳耐火材料的需要选择,其产品质量稳定,能够满足镁质含碳耐火材料的生产要求。
为实现上述目的,本发明的技术方案叙述如下:
1)镁质含碳耐火材料用结合剂,其特征在于它由下述材料按重量比例组成:
酚醛树脂100份;
芳香族聚酯,酚醛树脂重量的30-60%;
溶剂,为上述重量和的17-32%。
所述镁质含碳耐火材料用结合剂的制造方法是:苯酚和甲醛经催化缩聚反应结束后,形成酚醛树脂,然后加入芳香族聚酯进行加热、搅拌、脱水,使水分达到<7%(也可根据用户的要求,<11%),当水分合格后再用溶剂调节粘度,粘度根据用户的要求控制在1-30Pa·S。
2)镁质含碳耐火材料用结合剂,其特征在于它还可由下述材料按重量比例组成:
酚醛树脂或芳香族聚酯100份;
煤焦油沥青,其重量为酚醛树脂或芳香族聚酯重量的30%;
煤焦油蒸馏的蒽油产品,其重量为煤焦油沥青的50-60%;
溶剂为上述重量和的17-32%。
所述镁质含碳耐火材料用结合剂的制造方法是:苯酚和甲醛经催化缩聚反应结束后,或芳香族聚酯加热熔化后,加入煤焦油沥青和蒽油,用≥0.4MPa气压加热和搅拌,时间控制在60分钟以上,然后进行抽真空和加热脱水,使水分达到<7%(也可根据用户的要求,<11%),当水分合格后再用溶剂调节粘度,粘度根据用户的要求控制在1-30Pa·S。
3)镁质含碳耐火材料用结合剂,其特征在于它还可由下述材料按重量比例组成:
芳香族聚酯100份;
增强剂,为芳香族聚酯重量的8%;增强剂为季戊四醇。
溶剂为上述重量和的17-32%。
所述镁质含碳耐火材料用结合剂的制造方法是:芳香族聚酯加热熔化后,加入增强剂,再用溶剂调节粘度,粘度根据用户的要求控制在1-30Pa·S。
所述的芳香族聚酯是指或中的一种或两种组合。
所述的溶剂是指醇类、酯类、苯类或焦油馏分中的一种或两种以上混合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:提供镁质含碳耐火材料用结合剂的系列产品,生产成本大幅度降低,有明显的经济效益和社会效益。产品质量稳定可靠,通过检验,该结合剂的性能指标达到了现有结合剂的标准,而且固体含量和残碳量明显高于现有的耐火材料结合剂,使得耐火材料的性能指标也有所提高。
具体实施方式
实施例1
镁质含碳耐火材料用结合剂,它由下述材料按重量比例组成:
酚醛树脂100份;
芳香族聚酯,酚醛树脂重量的30-60%;
溶剂,为上述重量和的17-32%。
所述的芳香族聚酯是指或中的一种或两种组合。
所述的溶剂是指醇类、酯类、苯类或焦油馏分中的一种或两种以上混合。
所述镁质含碳耐火材料用结合剂的制造方法是:苯酚和甲醛经催化缩聚反应结束后,形成酚醛树脂,然后加入芳香族聚酯进行加热、搅拌、脱水,使水分达到<7%(也可根据用户的要求,<11%),当水分合格后再用溶剂调节粘度,粘度根据用户的要求控制在1-30Pa·S。
实施例2
镁质含碳耐火材料用结合剂,它还可由下述材料按重量比例组成:
酚醛树脂或芳香族聚酯100份;
煤焦油沥青,其重量为酚醛树脂或芳香族聚酯重量的30%;
煤焦油蒸馏的蒽油产品,其重量为煤焦油沥青的50-60%;
溶剂为上述重量和的17-32%。
所述的芳香族聚酯是指或中的一种或两种组合。
所述的溶剂是指醇类、酯类、苯类或焦油馏分中的一种或两种以上混合。
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