[发明专利]涂装潜粉泵

说明书

技术领域：

本发明涉及一种粉末涂装行业的射粉泵，尤其是一种性能优越的涂装潜粉泵。

背景技术：

目前，粉末涂装行业内普遍应用的射粉泵，在单独使用时会产生如下现象：1、空洞吐粉现象：由于粉末间有一定的表面亲和力，再吸粉的过程中吸管的周边粉末吸走后形成空洞现象，空洞一旦坍塌将立刻产生大量粉末喷出的现象，即吐粉。2、间粘堵产生吐粉现象：由于粉末的组成不同，以及潮湿度不同，使粉末的粘合力不同，有的粉末粘合力大，或受潮后粘合力大。这时射粉泵靠吸力吸入粉末时阻力较大，易产生瞬间粘堵现象同样产生吐粉现象。

为了避免上述现象所导致喷出的粉末产生出粉雾化不均，影响加工质量等问题。现有的射粉泵通常和流化粉桶配套使用，流化粉桶是靠大量的压缩空气通过微孔板吹浮粉末，使粉末处于蓬松的气浮状这样使射粉泵吸入的粉末均匀一直，使喷枪喷出的粉末雾化均匀。但仍存在以下问题：1、这个过程要求压缩空气必须十分的干燥，否则，这个过程将更快的是粉末吸水变潮也直接对加工质量产生影响。而多数实际的加工场合并做不到使压缩空气干燥的程度，所以问题就普遍存在了。2、由于涂装要求不同，加工过程粉桶要经常性的换装不同的颜色不同组分的粉末，而这一过程需要清理干净上次使用过的粉末残留部分清理烦琐费时，尤其是微孔板上的余粉需仔细清理。清理不好直接影响下一步加工质量。

发明内容：

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种新颖的，能够保证加工质量的涂装潜粉泵。

本发明的技术解决方案是：一种涂装潜粉泵，设有管桶1，管桶1的下端有吸孔2，在管桶1内、吸孔2的上方设有吸粉罩3，吸粉罩3上端通过阀芯8与出粉管9相通，吸粉罩3下端通过吹气咀6及气路7与进气咀4相通，进气咀4安装在压缩空气管5上。

与所述的阀芯8最好还相通有调气咀10，调气咀10安装在调气管11上。

所述的气路7最好为环形。

本发明的突出特点如下：

1、无需配备流化桶，进而克服了因流化过程产生的吸潮现象，同时简化了机构。

2、使用时将潜粉泵插入粉袋内，然后将粉袋的口包在潜粉泵管桶的外侧，扎紧防止漏气。由于粉袋中的粉末被吸出粉袋自然收缩进，而使粉袋内的粉末向潜粉泵口处靠拢，并随着喷枪的间歇起停，粉末在袋中形成震荡状的运动，阻止了空洞的形成，避免了空洞吐粉现象。并且由于直接插入粉袋中工作，结束时直接取出粉泵，即可省去了清理粉桶的烦琐过程。

3、这种粉泵的结构特性使其射粉推力较强，有效的克服了粘堵现象的产生。

4、在整个过程中外部空气没有接触到粉末和搅拌的过程，有效的保持了粉袋内粉末的干燥性质，更好的保证加工质量和剩余粉末的保质存放。

附图说明：

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，一种涂装潜粉泵，设有管桶1，管桶1的下端有吸孔2，在管桶1内、吸孔2的上方设有吸粉罩3，吸粉罩3上端通过阀芯8与出粉管9相通，吸粉罩3下端通过吹气咀6及环形气路7与进气咀4相通，进气咀4安装在压缩空气管5上。与阀芯8还相通有调气咀10，调气咀10安装在调气管11上。

工作过程：

将压缩空气管和调气管分别接到喷塑设备的相应出气口上，出粉管接到喷枪的相应口，这时当勾动枪的开关，压缩空气便输入到潜粉泵的相应气咀，粉袋里的粉末便被射出。压缩空气由进气咀通入，通过气路导入吹气咀射出后，进入阀芯。这时高速气流周遍产生的负压使得粉末从下边吸孔被吸入到阀芯，并被高压气流混合后沿出粉管推出。调气咀是为了粉末混合气的浓度而设的稀释进气口，通过调节它的进气大小可调节射出粉末的浓度。