[发明专利]一种循环流化床煤气化装置及其制备方法

权利要求书

1.一种循环流化床煤气化装置，包括有由煤粉碎、筛分设备、煤炭贮槽和加料仓组成的上煤系统、发生炉、旋风除尘器、余热锅炉、水冷塔和文丘里洗涤器，其中所述的加料仓底设有向发生炉送煤的螺旋加煤机，发生炉上设有上、下两排气化剂喷咀，发生炉底部设有螺旋除灰机和贮灰槽，发生炉上部设有与旋风除尘器上端相通的煤气管，旋风除尘器底部设有与发生炉相通的回料管，旋风除尘器通过煤气管与余热锅炉相通，余热锅炉通过煤气管与水冷塔相通，水冷塔通过煤气管与文丘里洗涤器相通，其特征在于所述的旋风除尘器下端通向发生炉膛的回流管为带有小型流化床的返料器，该返料器由立管、风帽或风管、底部风室、侧部风室、返料管、流化室、横向布风板和纵向布风板构成，其中返料器内设有横向布风板和纵向布风板，并将返料器内的空间分割成流化室、底部风室和侧部风室三部分，所述的立管的一端与旋风除尘器相连接，其另一端与流化室相连接，返料管的一端与流化室相连接，其另一端与发生炉相连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床煤气化装置，其特征在于所述的底部风室内设置有一竖直隔板，该隔板上端与横向布风板相连接处有一结点。

3.根据权利要求1或2所述的循环流化床煤气化装置，其特征在于所述的旋风除尘器为至少两组串联的旋风除尘器组成，其中前一组旋风除尘器上有煤气管与发生炉相通，下有带有小型流化床的返料器通向发生炉膛，后一组旋风除尘器顶端高于前一组旋风除尘器顶端，上有煤气管与前一组旋风除尘器相通，下有带有小型流化床的返料器通向发生炉膛。

4.根据权利要求3所述的循环流化床煤气化装置，其特征在于所述的上煤系统中包括有由压缩机、安全气体缓冲罐、煤炭锁斗和过滤罐组成的风力输送系统，其中的压缩机通过管道分别与安全气体缓冲罐、煤炭锁斗和过滤罐相通，煤炭贮槽和贮灰槽上分别设有安全气体入口，过滤罐设置在加料仓上端并与加料仓相通，煤炭锁斗设置在煤炭贮槽底部通往过滤罐的管道上。

5.根据权利要求4所述的循环流化床煤气化装置，其特征在于所述的上煤系统中的煤粉碎、筛分设备与煤炭贮槽之间还设有粉煤干燥机，该粉煤干燥机通过输送带分别与煤粉碎、筛分设备与煤炭贮槽相连接，该粉煤干燥机中还穿有连接余热锅炉与水冷塔的煤气管。

6.按权利要求1所述的循环流化床煤气化装置制备煤气的方法，其特征在于包括有以下步骤：

(1).原料煤经粉碎、筛分后进入粉煤干燥机干燥，该干燥机上留有蒸汽入口和烟气入口，当合成气体热量不足时可补充蒸汽，干燥好的粉煤输送至煤炭贮槽，经煤炭锁斗通过风力输送至过滤罐，在此实现气煤分离，分离后的安全气体回送到安全气体缓冲罐，实现循环利用；

(2).过滤罐中分离的煤进入加料仓中，经螺旋加煤机送入煤气发生炉，在经上下两层喷嘴喷入的气化剂的作用下迅速气化，生成的合成气体夹杂有大量飞灰和没充分气化的煤粉，经至少两组串联的旋风除尘器多级收尘，分离出的灰经旋风除尘器下端的带有小型流化床的返料器返回到气化炉内，炉底灰渣经螺旋除灰机排到灰槽中，为防止螺旋除灰机过热，通有循环水冷却；

(3).旋风除尘后的煤气进入余热锅炉回收余热，生产过热蒸汽，经余热锅炉后煤气进入粉煤干燥机进一步降温、回收余热，并干燥粉煤，煤气温度降至150℃以下，再进入到水冷塔进一步降温除尘后，经文丘里洗涤器脱硫，成为常温洁净煤气。