[发明专利]预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法

说明书

一、技术领域

本发明属于有色金属铝电解技术领域，具体涉及一种铝电解用预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法。

二、背景技术

预焙阳极是预焙阳极电解槽中的核心部件，其是由生阳极经焙烧炉焙烧制成的。目前，使用最为广泛的焙烧炉为环式焙烧炉，其由多个完全相同的炉室连接构成，每个炉室又由多条火道和多个炉箱间隔排列而成。生阳极装在炉箱内，通过向炉箱两侧的火道内喷入的燃料燃烧产生的热量，来对炉箱内生阳极进行加热烧制，燃烧废气经过排烟系统排入大气中。整个生产过程是由计算机上的系统软件自动控制的。系统软件按照预先输入的由时间点及温度值构成的升温曲线，通过控制喷入火道内燃油的量，实现对炉箱内的生阳极进行阶段性加热。焙烧升温曲线一般分为两个阶段设定，即T1自然预热阶段(由一个升温周期组成)和T4，5，6加热阶段(由三个升温周期组成)。由于自然预热段主要利用预焙阳极排到火道内的挥发份燃烧的热量来升温。所以实际上焙烧升温曲线主要是用于对加热阶段的温度进行控制。对于加热阶段的焙烧控制曲线初始阶段(T4，5，6阶段的第一个曲线周期)的设定，普遍的采用的设定方法是在一个较短的时间(0.5-1.5小时)内将各火道的温度拉升到一个相同的比较高的温度。

例如：下表为某炭素厂32小时周期曲线加热初始阶段的设定：

  时间(h)  温度(℃)  00:00  790  00:30  800  05:00  830

  10:00  880  20:00  940  32:00  1020

从该升温曲线可知，起始点设定温度790℃，拉升到下一个相同的设定温度800℃的时间为30分钟。但在生产过程中，各条火道的实际起始温度与起始点设定温度存在差异。中间位置各火道温度从680℃～800℃不等。而各边火道最低，有时会不足600℃，温度差异将近200℃。这样，对于温度差异较大的低温火道来说，在短时间提升到较高的温度，升温梯度较高。而为了达到这一升温要求，系统软件必然采用急速升温的方式，向火道内喷入大量燃料油，以便燃烧产生热量将温度拉升至设定值。而火道在较低的温度情况下又无法消耗掉全部燃油，使得燃油燃烧极不充分，不但增加了燃油的单耗，而且产生的大量黑烟会随烟气排出污染环境。没有充分燃烧的可燃物质还会在排风系统的各个部位积聚下来，使得排风系统出现着火隐患。在此种情况下，就只能由自动控制改为人工操作，即由工人依靠经验进行手动升温控制，这样不但增了劳动强度，而且还极易产生温度偏差，影响预焙阳极的产品质量。

三、发明内容