[发明专利]一种Al-O-N扩散阻挡层及制备方法无效
申请号: | 200710011525.5 | 申请日: | 2007-06-01 |
公开(公告)号: | CN101314853A | 公开(公告)日: | 2008-12-03 |
发明(设计)人: | 孙超;王启民;李伟洲;姚勇;鲍泽斌;刘山川;宫骏;闻立时 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | C23F15/00 | 分类号: | C23F15/00;C23C14/22;C23C14/54;C23C14/06;C23C14/02;F01D5/28 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110016辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 al 扩散 阻挡 制备 方法 | ||
1.一种Al-O-N扩散阻挡层,其特征在于,扩散阻挡层的相结构以α-Al2O3为主,原子百分比占60~90%;并含有六方的AlN,原子百分比占10~40%。
2.按照权利要求1所述的Al-O-N扩散阻挡层,其特征在于:所述Al-O-N扩散阻挡层厚度为1~5μm。
3.按照权利要求1所述的Al-O-N扩散阻挡层的制备方法,其特征在于:采用电弧离子镀技术,以纯铝为靶材,控制反应过程中O2和N2流量,在高温合金基体上沉积Al-O-N扩散阻挡层。
4.按照权利要求3所述的Al-O-N扩散阻挡层的制备方法,其特征在于:电弧离子镀之前对试样进行预处理,采用粒度60~220目的玻璃球,在2~5个大气压下对试样进行湿喷砂,喷砂过程中,保持喷枪与试样表面呈70~80度角;喷砂后,用无水酒精、蒸馏水超声清洗试样。
5.按照权利要求3所述的Al-O-N扩散阻挡层的制备方法,其特征在于,电弧离子镀制备阻挡层过程如下:在预处理后的高温合金基体上沉积Al-O-N扩散阻挡层,试样预处理后装炉,将真空室抽至2.0×10-3~1.0×10-2Pa;通入Ar气,压力为5×10-2~3×10-1Pa;镀膜前加-600~-1000V的偏压弧光放电轰击基体表面2~8min,弧电流为60~80A,弧电压为20~40V;对基体轰击结束后,通入氧气和氮气沉积Al-O-N扩散阻挡层,氧氮的流量控制在0~245sccm,工作压强2×10-1~1Pa,脉冲偏压0~-400V,占空比20~40%,沉积时间20~50min。
6.按照权利要求5所述的Al-O-N扩散阻挡层的制备方法,其特征在于:所述氧氮的流量优选范围为O2:15~30sccm,N2:230~245sccm。
7.按照权利要求3所述的Al-O-N扩散阻挡层的制备方法,其特征在于:基体为镍基高温合金。
8.按照权利要求3所述的Al-O-N扩散阻挡层的制备方法,其特征在于:与MCrAlY防护涂层结合应用,在Al-O-N扩散阻挡层上采用电弧离子镀制备抗氧化MCrAlY涂层,厚度约20~50μm,具体工艺参数如下:通入Ar气,压力为5×10-2~5×10-1Pa,偏压-50~-350V,弧电流为50~80A,弧电压为10~40V,占空比0~40%;所述MCrAlY涂层合金成分,按质量百分比计,Co为0~40%,Cr为15~40%,Al为6~16%,Y为0.1-1%,Si为0-2%,Hf为0-1.5%,B为0-0.2%,Ni为余量。
9.按照权利要求8所述的Al-O-N扩散阻挡层的制备方法,其特征在于:涂层后样品进行真空热处理,以<8℃/分的速度升温,在550~650℃下保温0~5小时,然后在700~900℃下保温4~8小时,样品随炉冷却,真空度<1×10-1Pa。
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