[发明专利]预焙阳极电解槽换极方法

说明书

一、技术领域

本发明属于有色金属铝电解技术领域，具体涉及一种具有28组阳极200kA的预焙阳极电解槽的换极方法。

二、背景技术

目前，中国铝产量接近1000万吨，产能接近1300万吨，连续多年超过美国居世界第一位。国内铝的冶练方法同样采用电解法，即在电解槽内进行电化学反应制取金属铝。现在电解槽分为预焙槽和自焙槽两种，自焙槽由于烟气污染大，效率低，能耗高，已经逐渐被预焙槽所取代。国内电解铝工业使用的槽型都是预焙阳极电解槽，尤其以200kA大型预阳极电解槽为主力槽型，所占比例达到65％以上。预焙阳极是预焙阳极电解槽中的核心部件，其在200kA的电解槽中采用两排，每排14组的布局方式，共计28组。由于在铝电解过程中预焙阳极不断被消耗，需要定期更换阳极来保持铝电解的连续生产。而在更换过程中会出现如下负面影响：1、换出阳极后，原有的电解槽阳极电流分布及磁场平衡均被破坏，电解槽发生槽电压摆动的持续时间平均在10-40分钟，造成槽内铝液剧烈波动，降低了电流效率，增加了吨铝电能单耗。2、换入新极后，在最初的12小时内，经过新极的电流几乎是零；12-24小时能达到正常水平的80％，24小时后才能达到正常水平，原有电解槽阳极电流分布及磁场平衡均被破坏，降低了电流效率，也增加了吨铝电能单耗。3、由于阳极更换时必须开启槽密封铝合金罩板，冒出的电解烟气会污染工作环境，不但影响电解工人健康，而且降低了烟气净化效率，影响工厂周边环境。鉴于上述原因，在实际生产过程中应尽量减少预焙阳极的更换次数，以减少不良影响。但目前具有28组阳极200A的预焙阳极电解槽的阳极更换均采用单极更换方式。例如：下表为某200kA预焙阳极电解槽的换极顺序表：

  极号  A1  A2  A3  A4  A5  A6  A7  A8  A9  A10  A11  A12  A13  A14  顺序  1  5  9  13  17  21  25  27  3  7  11  15  19  23  极号  B1  B2  B3  B4  B5  B6  B7  B8  B9  B10  B11  B12  B13  B14  顺序  12  16  20  24  4  8  10  14  18  22  26  28  2  6