[发明专利]赤贫铁矿选厂污水处理方法

说明书

技术领域

本发明属赤贫铁矿选厂污水处理技术领域，涉及一种可节能降耗，提高自厂水循环利用率的赤贫铁矿选厂污水处理方法。

背景技术

在公知的技术中赤贫选矿工艺中有浮选工序，污水是经过气浮工艺后排出的，故产生的污水浊度高、颗粒细泥化、粘性高、沉降性能差，处理后的循环水质经常影响选别指标。目前，规模较小的赤贫铁矿选厂对污水的处理，普遍采用的方法是将污水送至尾矿库，污水经在尾矿库内沉淀后返回选厂循环使用；规模较大的赤贫铁矿选厂对污水的处理，普遍采用的方法是对污水投加水处理药剂，经浓缩池处理后，在厂内循环使用，或不投加药剂，经二段浓缩池处理后，循环使用。污水直送尾矿库再返回厂内使用，输送尾矿浓度低，污水量大，增加电耗，浪费能源，尤其是对长距离输送的选矿厂，增加了产品成本。采用浓缩池直接加药，或采用二段浓缩处理污水，存在两个不足：一因污水所含悬浮物颗粒细泥化、沉降性能差。在加药量达到极限的前提下，若要去除细颗粒悬浮物，必须增大浓缩池的表面积，因受场地限制等原因，选厂很难提供足够的浓缩池表面积；二是由于循环水水质直接影响选别指标，为了确保浓缩池溢流水水质满足生产要求，通常采取加大浓缩池底流排放量的措施，即将低浓度的尾矿直送尾矿库，增加了电耗，自厂水循环利用率低。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是针对赤贫铁矿选厂输送尾矿浓度低，尾矿粒度细泥化，而循环水水质直接影响选别指标的问题，提供了一种污水处理新方法：污水先经浓缩处理，确保选厂尾矿实现高浓度输送，从而减少输送尾矿带走的多余的水，避免了多输送这部分水所消耗的电能的浪费；污水再经过澄清进一步处理，确保选厂循环水水质；最后对选厂跑冒漏等零散污水集中回收，返回选厂污水处理系统，经处理后供选厂循环使用。

本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法内容简述：

本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法，其特征在于：赤贫铁矿选厂污水处理方法是由下面三个步骤完成：

第一步是浓缩工艺：选厂生产车间污水排入浓缩池，一些比重大的粗颗粒级悬浮物被去除，选择浓缩池表面负荷率取0.4至0.8m³/m².h之间，浓缩池溢流水出水浊度控制在6000mg/l以下；

在浓缩池锥底部安装渣浆泵，强制排走尾矿，尾矿被送至尾矿库；

在泵出浆管道上安装浓度计，渣浆泵机组配变频器，变频器根据排矿浓度对电机进行调速运行，浓缩池底部排矿浓度应保持在尾矿最佳高浓度输送值45％左右；浓缩池溢流水自流进入机械加速澄清池，在进入澄清池前，投加水处理药剂：液态共聚氯化铁，投加量为50g/m³；

第二步是澄清工艺：污水进入澄清池后，在澄清池底部安装渣浆泵，用渣浆泵连续抽吸排泥方式，避免比重大的铁矿颗粒快速沉降，堵塞底部管道，确保污水处理系统的连续运行；

在泵出浆管道上安装浓度计，出浆管道上设置调节阀门，调节底部排泥量，澄清池底部排泥浓度控制在5％至15％之间，溢流水出水浊度达100mg/l以下；

澄清池溢流水自流进入环水泵站，经泵提升送至选厂循环使用；

第三步是对选厂零散污水集中回收处理，在选厂总排水口处设置污水沉淀池，将选厂跑冒漏污水截留，沉淀池水力停留时间为3小时，在沉淀池旁设污水提升泵站，站内设两组泵，一组为渣浆泵，对沉淀池底部积泥区连续抽吸，防止底泥淤积，并将底泥送回浓缩池处理，沉淀池溢流水，经泵站内设置的另一组污水泵提升，返回机械加速斜板澄清池处理。

本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法，选厂尾矿实现了高浓度输送，避免了为输送尾矿而带走的多余水，节能降耗，降低了选厂生产成本，最大限度地实现了选厂污水处理系统的经济运行；污水经过处理后可代替生产新水使用，节约了生产新水用量，提高了自厂的水循环利用率；实现了选厂污水零排放，从根本上治理了环境污染。

附图说明

图1是赤贫铁矿选厂污水处理工艺流程图。

图2为机械加速斜板澄清池剖面图

具体实施方式

本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法是这样实现的，下面做具体说明。见图1、图2，赤贫铁矿选厂污水经过浓缩池1，其底流达45％后，经尾矿泵站2送至尾矿库，浓缩池溢流水与药剂混合后，自流进入机械加速斜板澄清池3，污水经处理后，供至选厂循环使用，而澄清池底流经底流泵站4返回选厂浓缩池1，经浓缩后随尾矿一起送至尾矿库。

在选厂总排水口处设沉淀5，将选厂跑冒漏污水截留，沉淀底泥经底流泵站6返回浓缩池1处理，溢流水经污水泵站7返回机械加速斜板澄清池3，经处理后循环使用。