[发明专利]曲折阻滞溢流排卸水式破矿法及其圆锥破碎机无效

专利信息
申请号: 200710011701.5 申请日: 2007-06-15
公开(公告)号: CN101069867A 公开(公告)日: 2007-11-14
发明(设计)人: 李宝成 申请(专利权)人: 李宝成
主分类号: B02C2/00 分类号: B02C2/00;B02C23/00;B02C23/06;B02C25/00
代理公司: 鞍山贝尔专利代理有限公司 代理人: 孔金满
地址: 114044辽宁省鞍*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 曲折 阻滞 溢流 排卸水式破矿法 及其 圆锥 破碎
【说明书】:

技术领域

本发明涉及破矿技术领域,特别是一种曲折阻滞溢流排卸水式破矿法及其圆锥破碎机。

背景技术

粒度减小是把原料转变成最终产品的许多加工过程中不可缺少的步骤。对矿石进行细破是使矿石粒度减小的重要工艺之一。提高破矿效率,降低破矿消耗,把矿石粒度破到最小且均匀,是破矿追求的目标。以破代磨减轻磨矿负荷,提高磨矿效率,降低磨矿消耗以获得更大的磨矿效益,人们积极研究探索寻找粒度减小的最佳方法,努力研究寻找排除影响粒度减小的各种因素,以提高粒度减小的效率。破矿和磨矿是选矿厂整体效益的重中之重。发明专利申请200610134059.5提出了一种“水式破矿法及其圆锥破碎机”,对降低破矿负荷,减小破矿消耗,实现最小的破矿粒度,提高破矿效益,有利于破碎机效能的充分发挥,具有积极的效果和广阔的发展前景。但是,这种水式圆锥破矿法仍然存在着与干式破矿法的共同缺陷和不足。比如矿石在破矿腔内没有阻滞和约束,自然垂直直接下落排出的速度快,在破矿腔内滞留的时间短,受到被破碎的机遇和次数少,当破碎机在工作行程的空回过程时,由闭程向开程变化的区间范围内,大于闭程排矿口粒度的矿石,没等下一个工作行程回来对它进行破碎时,瞬间即逝自然垂直直接下落排出了,没有得到充分破碎。水式圆锥破矿法中,水的溶解和浮沉在破矿腔内对矿石粒度上大下小的调节作用不能得到充分发挥,大于闭程排矿口尺寸的矿石粒度仍然可以排出,破矿排矿粒度均匀的保证性差,排矿粒度差距大、不均匀,仍然存在大量的循环破矿量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲折阻滞溢流排卸水式破矿方法,对圆锥破矿方法中增加曲折阻滞溢流排水排矿措施,阻滞约束调节矿石,避免自然垂直直接下落排出,延长矿石在破矿腔内的滞留时间,使矿石被充分破碎,粒度减到最小且均匀,通过水流的溶解、冲涮、浮沉、冲涮溢流作用,使破碎机的效能得到充分发挥和利用。

本发明的另一个目的在于提供一种用于曲折阻滞溢流排卸水式破矿方法的水式圆锥破碎机,在水式圆锥破碎机内增设曲折阻滞溢流排水排矿装置,通过水流的溶解、冲涮、浮沉、沉降、冲涮溢流作用,使破碎机的效能得到充分发挥和利用。

按照本发明的曲折阻滞溢流排卸水式破矿方法,包括在水式圆锥破碎机破矿过程中,先给水后给矿,随着给水的同时给矿,使矿和水按最佳比例同时均给,使破碎机两锥在水流的溶解、冲涮、沉降、调节中破碎矿石,其特征在于包括下列步骤:

1)通过水式圆锥破碎机的电气控制装置发出启动破碎流程指令,确认各工序设备具备启动条件,互保安全,

2)启动排料装置内的矿石提取装置,启动排料装置中的溢流回收装置,

3)启动水式圆锥破碎机,

4)启动给水泵给水,同时注意控制水位,

5)启动装料机构的给矿皮带运输机往水式圆锥破碎机内给矿,注意控制矿位高度,

6)阻滞约束限制调节矿石下落,避免自然垂直直接下落排出,延长矿石在破矿腔内的滞留时间,使矿石得到充分地破碎,粒度减到最小且均匀,使破碎机的效能得到充分发挥和利用,碎矿在水流的溶解、沉降、冲涮、溢流作用下排出,

7)从排料装置内提取出来的碎矿和矿浆送到下道工序破碎机或球磨机进一步处理,溢流矿浆送往二次磨矿或选别系统,处理后的水供循环使用。

一种用于所述的曲折阻滞溢流排卸水式破矿方法的水式圆锥破碎机,包括水式圆锥破碎机机体、装料机构、破碎机构、破碎机电气控制装置、给水装置、防水围裙,其特征在于在所述的水式圆锥破碎机动锥下沿排矿口处,沿动锥直径向外横向增设一周托槽。

所述的托槽为沿动锥直径向外横向增设一周托板,此托板与托板边缘的立板形成的托槽,或者所述的托槽为沿动锥直径向外横向平设一周倾斜弧形板形成的托槽,或者为沿动锥直径向外横向平设一周带圆角的倾斜的直板形成的托槽。

所述的托槽宽度向外围延伸超出定锥向下垂直投影的范围,使动锥偏转摆动时托槽边缘不刮定锥下沿。

所述的托槽的高度能围挡住自然垂直直接下落的水和矿石,且能使被破碎的细粒矿石随同水的溢流一同越过定锥下沿与托槽之间的空隙从托槽溢流排出。

增加水式圆锥破碎机两锥锥套厚度的同时,在动锥和定锥的破矿表面分别各设置倒阶梯形台阶,形成阶梯啮角,每个阶梯啮角上面有一个坎。

所述的排料装置为在所述的圆锥破碎机机体下部卸矿口的卸矿漏斗处设置受料槽,此受料槽的顶上设有溢流回收装置,槽内设有矿石提取装置,并设有与所述的给水装置、溢流回收装置、矿石提取装置相连接的操作控制装置。

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