[发明专利]焦化－焦化全馏分加氢处理联合工艺方法

权利要求书

1.一种焦化-焦化全馏分加氢处理联合工艺方法，包括以下内容：

(1)焦化部分包括焦化塔、原料加热炉和简化分馏塔，简化分馏塔下部为 换热蒸发段，简化分馏塔上部为冷凝分馏段，上部冷凝分馏段设置0～15块塔板， 上部冷凝分馏段设置冷凝设施，焦化反应生成油气从下部进入简化分馏塔，焦 化反应生成油气经过与焦化原料和/或塔底循环物料直接淋洗换热后，油气向上 流入简化分馏塔上部的冷凝分馏段，在冷凝分馏段大部分油气液化并从简化分 馏塔引出，不凝气从塔顶排放，从简化分馏塔引出的冷凝液相分离水后进行加 氢处理；

(2)加氢处理部分包括反应器和分馏塔，从焦化部分简化分馏塔引出的冷 凝液相分离水后为焦化全馏分油，包括焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，在加 氢处理条件下，焦化全馏分油进行加氢处理，加氢处理产物在分馏塔中分离为 加氢汽油、加氢柴油和加氢蜡油；

其中焦化原料经换热后，进入原料加热炉的对流段加热到300℃-400℃，进 入延迟焦化产品简化分馏塔下部与焦化反应油气直接换热并淋洗焦粉，然后进 入加热炉辐射段加热至470℃-550℃进入焦化塔内，在延迟焦化工艺操作条件 下，进行热裂化反应；延迟焦化装置反应压力为0.05MPa-0.80MPa，停留时间 5min-50min，循环比0.01-1.5；

所述的加氢处理条件为：反应温度300℃-450℃，氢压6.0-20.0MPa，体积 空速0.1h^-1-2.0h^-1，氢油体积比300∶1-5000∶1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的简化分馏塔上部冷凝分 馏段设置2～10块塔板。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化全馏分油终馏点为 430～500℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的简化分馏塔上部的冷凝 分馏段为外取热的塔板式结构，或者是换热器式结构。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的简化分馏塔底部设置焦 炭滤除设备。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化原料是初馏点＞350℃ 的重、渣油原料。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢处理部分条件为： 反应温度350℃-370℃，氢压在8.0MPa-12.0MPa，体积空速0.3h^-1-0.8h^-1， 氢油体积比500∶1-2000∶1。