[发明专利]一种烃类回收方法

说明书

技术领域

本发明提供一种烃类回收方法，特别是采用吸附法回收烃类的方法。

背景技术

在原油、汽油、一些化工溶剂如苯、甲苯、二甲苯生产车间、涂料等有机 溶剂中，含有或具有挥发性很大的轻烃类组分，原油在开采、运输、储存、中 转、加工以及加工产品(汽油、柴油等)的运输、中转、销售等过程中，都有 大量的油蒸汽(油气)逸散到大气中，这里提到的油蒸汽通常称为VOCs，也称 为非甲烷烃，统称烃类气体。

在炼油企业，各种储罐、污水处理场隔油浮选池等也散发出较高浓度的烃 类，这些烃类组分复杂，不但造成烃类损失，而且往往造成周边环境的恶臭污 染。

处理这种废气通常使用的方法有吸附法、焚烧法、催化燃烧法、冷凝法、 吸收法等。上述的方法中，焚烧法、催化燃烧法均为成熟的方法，但这两种方 法均将烃类燃烧成为CO₂，不能将烃类进行回收，这对于资源日益紧张今天， 无疑是资源浪费。冷凝法是回收烃类的有效方法，但要达到相关国家标准 (120mg/m³)需要-95℃甚至更低，运行费用昂贵。而吸收法净化效率有限，废 气出口浓度一般远远高于排放要求。吸附法可以使废气出口浓度达到环保要求， 这对于日益严格的环保法规要求，此方法的优点显而易见而且其应用将会持续 下去。

现有的吸附法对烃类的净化及回收采用单段床层，通常采用活性炭或活性 炭纤维，专利CN03254728.5CN03254729.3、CN200410023944.7、CN02805902.6、 和CN00118594.2均提出了由活性炭对烃类进行吸附，然后进行蒸汽解吸冷凝回 收或真空解吸溶剂吸收回收的方法。专利CN03254728.5CN03254729.3分别提 出了一种吸附法油气回收的装置，采用活性炭做为吸附剂，真空解吸后的烃类 作为液化气或柴油吸收。以活性炭或活性炭纤维为吸附剂，其优点是吸附量较 大，吸附效率较高，排放尾气容易达到环保指标要求。但其不足在于运行过程 中很难控制吸附温升，特别是吸附浓度较高的油气时，活性炭床层温度很高， 有明显的安全隐患。

专利CN200410023944.7叙述了一种油气回收装置，进口安装有流量计，出 口安装有浓度计，为单塔。该专利虽然进口有补气安全措施，但仍然不可避免 床层内局部过热，引发炭自燃发生危险。

专利CN02805902.6提出活性炭吸附废气蒸汽解吸并回收的一种方法。该专 利针对浓度较高的烃类废气净化时，同样存在上述的吸附热过高引发的危险安 全问题。

其它类型不可燃的吸附剂虽然也可以用于VOCs的吸附过程，但一般来说 吸附效率低，需要的吸附剂量较大，设备投资增加，VOCs穿透时的吸附量较低， 需频繁的再生处理，给操作带来不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种安全性好、回收率高、吸附剂寿命 长的烃类回收方法，可以用于各种烃类气体净化回收的场合，如油气挥发的场 合，各种储油罐、油库码头装卸处、加油站等处，石油化工企业中散发的高浓 度烃类的装置等。

本发明烃类回收方法中，采用固体吸附剂吸附的方法，含烃类混合气先通 过非可燃性无机吸附剂，然后通过可燃性吸附剂，非可燃性吸附剂包括硅胶、 分子筛或氧化铝等，可燃性吸附剂包括活性炭或活性炭纤维等。非可燃性吸附 剂与可燃性吸附剂体积比为20∶80～80∶20，优选40∶60～70∶30。含烃类的混 合气通过固体吸附剂时的总体积空速为200～5000h^-1。当吸附剂吸附饱和后采用 真空再生方式或蒸汽再生方式再生，采用至少两个吸附装置切换操作。