[发明专利]一种石脑油加氢生产优质乙烯原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石脑油加氢精制提供优质乙烯原料方法。

背景技术

目前世界上使用的乙烯原料主要有：乙烷、丙烷、丁烷、液化石油气、凝 析油、石脑油、加氢裂化尾油及柴油，其中乙烷和石脑油是乙烯裂解原料中最 主要的两种。国外乙烯的原料中轻烃和气体原料比例较高，尤其是中东原料优 质且廉价；国内乙烯原料主要以石脑油为主。由于石脑油不饱和烃、硫、氮及 重金属杂质含量均较高，且安定性差，难以作为下一工序的进料，必须经过加 氢精制，改善其安定性并脱除杂质后可以广泛的用作乙烯料、合成氨料、重整 料及化工轻油使用，其中加氢后的精制石脑油主要作为蒸汽裂解生产乙烯的原 料。

随着世界石油资源的消耗和环境保护要求的严格，各国都在积极寻找可以 替代石油资源，并且能够有效降低排放污染的车用燃料，研究发现，生物柴油 是一种生产成本和使用性能与现有的石油燃料相比基本相当，且具有良好的环 境特性和可生物降解性的替代品。作为生物柴油的主要成分动植物油脂经过加 氢精制后是较好的乙烯裂解原料，其优点在于动植物油脂经过加氢精制后得到 的正构长链烃nC16～18和丙烷，加入到乙烯裂解原料中可增加裂解炉乙烯产量， 延长裂解炉寿命，因此在焦化石脑油加氢原料中掺炼部分动植物油脂，可以显 著改善产物作为乙烯裂解原料的品质。

采用常规的焦化石脑油加氢技术虽然可以将烯烃脱至小于5％，但是仍留有 10％以上的芳烃，对延缓乙烯裂解炉结焦不利，同时降低了乙烯的收率。目前降 低石脑油中芳烃含量主要有三种手段，即加氢饱和法，溶剂抽提法和分子筛吸 附法。高温高压加氢饱和法主要是使用硫化态的加氢催化剂，在6.0MPa以上的 氢气分压下将芳烃加氢饱和，此法一是芳烃加氢效果不理想，二是现行石脑油 加氢装置必须进行大的改造，不是一个经济的方案；溶剂抽提法和分子筛吸附 法亦由于投资大、能耗高难予实施，只有低温低压的芳烃加氢饱和法比较理想 可行。

CN1084547A介绍了一种石脑油加氢脱硫脱氯脱砷及芳烃饱和的精制方法。 虽然可以将芳烃降低至小于1％以下，由于脱芳催化剂为镍或贵金属催化剂，为 防止催化剂硫中毒，必须采用两段法工艺，流程复杂，操作条件较为苛刻。

CN92104407.0介绍了一种不饱和油脂加氢催化剂，将不饱和油脂中的双键 部分或完全加氢的过程，不能直接作为柴油使用。

US20060186020和EP1693432公开了一种植物油加氢转化工艺，采用劣质 柴油馏分(LCO和焦化瓦斯油)，柴油馏分与动植物油脂混合进入加氢精制催 化剂床层，生产柴油产品。US5705722公开了含不饱和脂肪酸、脂等植物油和 动物油混合后加氢生产柴油馏分范围的柴油调和组分。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种掺炼动植物油脂石脑油加氢生产优 质乙烯原料方法，在焦化石脑油加氢原料中掺炼部分动植物油脂，可以显著改 善产物作为乙烯裂解原料的品质。与现有的石脑油加氢工艺相比，可以明显增 加裂解炉乙烯产量，延长裂解炉寿命。

本发明石脑油加氢生产优质乙烯原料的方法，包括如下内容：

(a)石脑油馏分和动植物油脂混合，做为加氢精制装置的原料油，动植物油脂 占混合原料油的重量百分比为0.5％～70％；

(b)在石脑油加氢精制操作条件下，原料油与氢气通过加氢精制反应区，得 到的加氢精制生成油；

(c)加氢精制流出物分离为气相和液相，液相进入汽提塔；

(d)在汽提塔中气提后得到精制石脑油和正构长链烃的混合组分。

本发明使用的石脑油馏分油是石油加工过程中得到的直馏石脑油、焦化石 脑油、催化裂化石脑油和裂解石脑油中的一种或几种。原料油中含有40～220℃ 馏分，40～220℃馏分占混合馏分油重量的30％～99％。动植物油脂可以包括植物 油或动物油脂，植物油包括大豆油、花生油、蓖麻油、菜籽油、玉米油、橄榄 油、棕榈油、椰子油、桐油、亚麻油、芝麻油、棉籽油、葵花籽油和米糠油等 的一种或几种，动物油脂包括牛油、猪油或羊油等。动植物油脂占混合原料油 的重量百分比通常为0.5％～70％，优选为1％～30％。