[发明专利]秸秆气化炉炉排总成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉排，尤其是涉及一种适合秸秆气化炉使用的炉排总成装置。

背景技术

秸秆气化炉是将秸秆等有机可燃物在炉内高温条件下进行不完全燃烧和热化学反应，使有机物迅速分解。秸秆气化炉充分利用了可再生资源，具有节能环保的作用。但是现在的秸秆气化炉排在设计上却不尽合理，由于其形状为平面体，因此焦油裂解区域小，产气量低。而且在使用中炉排很容易变形、烧损。既增加了用户的使用维修费用，也给维修人员增加了劳动强度；由于每次更换炉排需要很长时间，影响用户正常供气。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种能提高焦油裂解程度、产气量高、结构简单、长期使用不易变形、耐高温的适于秸秆气化炉使用的炉排总成装置。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

秸秆气化炉炉排总成装置，包括自动传动装置，还包括圆台形炉排，圆台形炉排为圆台形结构，由圆台体和平面体组成，平面体的两端各开有一个孔，旋转炉排为球形片状结构，其上设置的旋转轴的两端分别穿过孔与圆台形炉排连接在一起，圆台形炉排的下部设置有挡风罩，挡风罩为桶状结构，与圆台形炉排的接触处成12-20°角紧密配合，并形成具有一定间隙的封闭区域，旋转轴的一端穿过挡风罩与自动传动装置上设置的传动轴的一端相连接。

所述的圆台形炉排为圆台形盆状结构。

所述的挡风罩插装在炉圈上，并且与炉圈的配合处成12-20°角紧密配合。

所述的圆台形炉排、旋转炉排和挡风罩是采用耐热合金钢铸成。

本发明所具有的优点与效果是：

1、因为本发明中的圆台形炉排设计成圆台形结构，炉排由平面体和圆台体组成，因此组织结构均匀、无应力集中区，在1100℃以上时炉体抵抗变形能力强。圆台形盆状结构还增加了气化过程中氧化-还原区高度，燃气流经此区域时延长了焦油裂解时间，增加了产气量。

2、本发明中的旋转炉排设计成球形片状结构，此结构由旋转轴按一定速比转动既可分散热量，又可防止炉排烧损。圆台形炉排与旋转炉排相配合，旋转炉排旋转时带动灰尘下落，由于动作缓慢连续，灰尘下落均匀而不破坏正常运行中的化学反应平衡条件，使氧化-还原反应连续平稳进行，避免了以前气化运行中经常出现的因手动除灰或手动减压时产生的间断产气或不产气的问题。

3、本发明中的挡风罩设计成桶形结构，形成与梯型炉排的底部具有一定间隙的封闭区域使燃气滞留高温区时间延长，裂解区域增加。挡风罩还可使燃气均匀的沿周围离开氧化区，防止产生偏燃。

4、本发明在使用时，秸秆燃料堆放在梯型炉排装置上，燃烧后的燃气经热解、氧化、还原三个区域从本装置出来，由于燃气中的干馏产物在经过高温燃烧时会发生裂解，而干馏产物中主要成分为焦油和碳，裂解后产生可燃气体。本发明又延长了氧化-还原区域，提高焦油裂解程度，使燃气中焦油含量进一步降低，产生更多的燃气。

5、本发明采用自动传动装置燃烧燃料，播料均匀、燃烧合理。既减轻了劳动强度又节省燃料，而且避免了气化运行中经常出现的手动除灰或减压时间断产气的问题。

6、本发明结构简单、操作简便、长期使用不变形、耐高温、免维护。

附图说明

图1为本发明秸秆气化炉炉排总成装置的整体结构示意图；

图2为本发明中圆台形炉排1的主视图；

图3为本发明中圆台形炉排1的俯视图；

图4为本发明中旋转炉排2的主视图；

图5为本发明中旋转炉排2的俯视图；

图6为本发明中挡风罩3的主视图。

其中：圆台形炉排1；旋转炉排2；挡风罩3；传动轴4；自动传动装置5；旋转轴6；圆台体7；平面体8；炉圈9。

具体实施方式

实施例1：